[發明專利]一種含鋁高硼高速鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201610411970.X
• 申請日: 2016-06-14
• 公開（公告）號: CN106086587B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 符寒光;李薈;符定梅;雷永平;汪長安
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: C22C33/00
• 分類號: C22C33/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 張慧

技術領域

本發明公開了一種高速鋼及其制備方法，特別涉及一種含鋁高硼高速鋼及其制備方法，屬于耐磨材料技術領域。

背景技術

在高溫磨損領域，目前普遍使用耐熱鑄鐵、耐熱鑄鋼和高速鋼等材料，而高速鋼因高溫硬度高，耐磨性好，因而在高溫抗磨領域極具發展前景。目前廣泛使用的高速鋼材料是M2(W6Mo5Cr4V2)高速鋼，因這種材料中含有較多的鎢、鉬昂貴合金元素，因此生產成本高，此外這類材料通常需要鹽浴淬火，既污染環境，還易對產品表面產生腐蝕。

為了提高高速鋼性能，中國發明專利CN 105296868公開了一種耐磨超硬高速鋼，所述的質量比例如下，C1.2％-1.8％；Si0.5％-2.2％；Mn0.2％-0.6％；Al0.6％-3.2％；Cr4.6％-7.4％；Mo1.5％-2.6％；V2％-3.2％；W3.3-4.8％；Nb0.3-1.8％；P≤0.03％；S≤0.03％；其余為Fe。該發明減小了W和Mo，加入比原先多的Si，Si的加入使得碳化物尺寸減小，經過特別的回火等工藝，使得硬度增加，在減少了高成本的W和Mo，加入了低價格的Si，使得整體材料成本降低，且硬度好，耐磨性能強；通過配比只需要進行一次的回火即可充分的對材料進行回火工序，節約了工時和能源，可靠性好。

中國發明專利CN 104264043還公開了一種離心鑄造耐磨高速鋼復合軋輥及其制備方法，屬于軋輥制造技術領域。本發明軋輥由外層、中間層和輥芯三部分復合成一體。外層高速鋼鋼水的化學成分及其質量分數控制在1.60～2.40％C,0.3～1.0％Mn,0.3～1.2％Si,4.0～6.5％Cr,4.0～6.5％Mo,3.0～6.5％V,3.0～5.0％W,1.0～4.0％Nb,0.3～1.5％Ni,S<.03％,P<0.03％,0.06～0.12％Ti,余量Fe。軋輥經離心鑄造復合成形，淬火和回火后，具有硬度高和耐磨性好等特點

中國發明專利CN 103789651還公開了一種耐磨高速鋼，該高速鋼的化學成分以重量百分數計由下列組分組成：C：1.1-1.3，Si：1.4-1.6，Mn：0.1-0.3，Co：1.5-1.8，Cr：6.5-7.5，W：4-6，Mo：2.5-3.5，V：1.1-1.3，Ce：0.25-0.45，Nb：0.10-0.20，S＜0.04，P＜0.05，余量為Fe。

中國發明專利CN103789650還公開了一種耐磨高速鋼的制備方法，其特征在于，該高速鋼的化學成分以重量百分數計由下列組分組成：C：1.1-1.3，Si：1.4-1.6，Mn：0.1-0.3，Co：1.5-1.8，Cr：6.5-7.5，W：4-6，Mo：2.5-3.5，V：1.1-1.3，Ce：0.25-0.45，Nb：0.10-0.20，S＜0.04，P＜0.05，余量為Fe，所述的制備方法包括如下步驟：1)將廢鋼、鉻鐵、硅鐵、鈷鐵、鎢鐵和鉬鐵混合在電爐中加熱熔化；2)爐前調整成分合格后將溫度升至1610-1630℃，加入脫氧劑鋁，而后依次加入釩鐵和鈮鐵；3)將鈰硅鐵破碎至粒度小于15mm的小塊，經200℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行變質處理；4)鋼水溫度達到1520-1540℃時，直接澆注成鑄件；5)最后將高速鋼鑄件在880-900℃下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。

中國發明專利CN 103469084還公開了一種高韌性高耐磨高速鋼及其加工工藝和應用該工藝的刀具。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。該高韌性高耐磨高速鋼包括下述質量份數的成分：C：0.97-1.06、Si：0.20-0.55、Mn：0.20-0.50、P：≤0.03、S：≤0.015、Cr：3.80-4.40、W：2.30-2.45、Mo：7.60-7.95、V：1.95-2.10、Co：2.85-3.50，其余為Fe；一種加工工藝，包括A、坯料制備，B、鍛造，C、軋鋼，D、冷拔和E、熱處理；一種刀具。該發明的優點在于：熱加工性能和冷加工性能好，脫碳敏感性小，切削性能好以及使用壽命長。