[發明專利]半導體結構及其制造方法有效
| 申請號: | 201610405073.8 | 申請日: | 2016-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN107481933B | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發明(設計)人: | 周飛 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司;中芯國際集成電路制造(北京)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/762;H01L29/10;H01L29/78 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 高靜;吳敏 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體 結構 及其 制造 方法 | ||
1.一種半導體結構的制造方法,其特征在于,包括:
提供基底,所述基底包括襯底以及位于襯底上的分立的鰭部;
在所述鰭部之間的襯底上形成第一隔離層,所述第一隔離層頂部低于所述鰭部頂部;
在凸出于所述第一隔離層的鰭部側壁上形成阻擋層;
形成所述阻擋層后,在所述第一隔離層上形成第二隔離層,所述第二隔離層頂部與所述鰭部頂部齊平,所述第一隔離層和第二隔離層用于構成隔離結構;
形成橫跨所述鰭部且覆蓋鰭部部分頂部和側壁表面的柵極結構;
在所述第二隔離層上形成掩膜柵結構;
使用刻蝕工藝去除位于所述柵極結構兩側的部分厚度的鰭部,在所述鰭部內形成凹槽,所述凹槽的底部高于所述第一隔離層頂部,其中,所述刻蝕工藝對鰭部的刻蝕速率大于對所述阻擋層的刻蝕速率;
在所述凹槽內形成應力層;
在所述應力層內形成源漏摻雜區。
2.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述阻擋層的材料與所述第二隔離層的材料不同。
3.如權利要求1或2所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述阻擋層的材料為非晶硅、非晶碳、氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。
4.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述阻擋層的厚度為至
5.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,形成所述阻擋層的工藝為原子層沉積工藝。
6.如權利要求5所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述阻擋層的材料為氮化硅,所述原子層沉積工藝的工藝參數包括:向原子層沉積室內通入的前驅體為含硅和氮的前驅體,前驅體的氣體流量為500sccm至5000sccm,工藝溫度為80攝氏度至300攝氏度,壓強為0.1托至20托,沉積次數為5次至200次。
7.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,在凸出于所述第一隔離層的鰭部側壁上形成阻擋層的步驟中,所述阻擋層還覆蓋所述第一隔離層頂部和鰭部頂部;
在所述第一隔離層上形成第二隔離層的步驟中,去除凸出于所述鰭部頂部的阻擋層。
8.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,凸出于所述第一隔離層的鰭部的高度至
9.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,形成所述凹槽后,在所述凹槽內形成應力層之前,所述制造方法還包括:對所述凹槽進行清洗工藝。
10.如權利要求9所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述清洗工藝的步驟包括:采用SICONI刻蝕工藝,對所述凹槽進行清洗;
或者,采用濕法刻蝕工藝對所述凹槽進行清洗,所述濕法刻蝕工藝采用的刻蝕溶液為氫氟酸溶液。
11.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述半導體結構為NMOS結構,所述凹槽垂直于所述襯底表面方向的剖面形狀為U形;
或者,所述半導體結構為PMOS結構,所述凹槽垂直于所述襯底表面方向的剖面形狀為Sigma形。
12.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述第一隔離層和第二隔離層的材料相同。
13.如權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述第一隔離層的材料為氧化硅、氮化硅或氮氧化硅,所述第二隔離層的材料為氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





