[發明專利]一種降低紙面石膏板面密度的工藝有效
| 申請號: | 201610400678.8 | 申請日: | 2016-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN106082908B | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 杜琛;李偉;劉永亮;聶松;王玉濤;宋曉光 | 申請(專利權)人: | 泰安市跨海貿易有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B22/06;C04B22/14;C04B22/16;C04B24/04;C04B24/10;C04B24/38 |
| 代理公司: | 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業)37240 | 代理人: | 李茜 |
| 地址: | 271000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 紙面 石膏板 密度 工藝 | ||
1.一種降低紙面石膏板面密度的方法,其特征在于,通過如下步驟實現:
將工業石膏或者天然石膏經過去附著水和結晶水后,成為結晶水4.5~6%的建筑石膏粉,通過工藝配方進行配料;
配料后進行制漿,在制漿過程中按照質量比例根據需要添加多種外加劑,與軸向剪切發泡系統制得的細小泡沫在攪拌機內混合成漿料,具體添加種類和比例為:建筑石膏粉100份、料漿水40~60份、活性溫和劑10~30份、石膏轉晶劑0.2~0.4份、細化催化劑0.2~1.5份、晶體保持劑0.2~0.6份、晶體增強劑0.3~1份、晶面保護劑0.1~0.5份、減水劑0.2~0.8份、纖維增強劑0.3~1.5份、表面活性劑0.03~0.08份、調凝劑0.03~0.05份;
所述細化催化劑采用80~90%天然石膏、1~5%淀粉、2~20%多羥基碳水化合物和5~20%甲酸鈣進行共同粉磨至1000~3000㎡/kg;
所述晶體保持劑采用10~60%六偏磷酸鈉、5~10%三聚磷酸鈉、20~80%三偏磷酸鈉進行復配應用;
所述晶面保護劑采用小分子多羥基碳水化合物;
所述晶體增強劑采用木薯或者玉米改性活化淀粉,提高石膏晶體的層間結合力,具體通過如下步驟制備:
將木薯或者玉米淀粉與溫水調配成濃度36~40%淀粉乳,溫度控制在38~42℃;
酸解:按淀粉乳質量5%的量加入濃度3~5%的稀鹽酸,保溫40℃±2℃,反應2~4小時;
中和:反應時間到后加入10%的氫氧化鈉溶液調節溶液pH值6.5~7.0;
清水洗滌:用3倍清水洗滌中和后混合液;調節洗滌后的淀粉乳濃度10~15%;
將上述淀粉乳采用高壓均化機在30MPa壓力均質5~10min;
將均質處理后的淀粉乳泵入噴霧干燥塔干燥,控制噴霧條件為:進風溫度110~125℃,出風溫度70~85℃;
收料選粉:干燥后干粉通過篩分使其細度100目篩通過率達到90%以上收料;
制成漿料后與護面紙通過板制成型,添加粘邊膠復合紙面邊角成為濕板,再通過凝固、切斷、干燥制得成品;
所述軸向剪切發泡系統包含利用軸向剪切研磨原理的發泡裝置(1)一臺或者兩臺,可一級或二級串聯工作,每臺發泡裝置(1)腔體內由定盤(11)和動盤(12)組成,所述動盤(12)由動力軸進行驅動,所述定盤(11)與動盤(12)密排剪切齒(13),彼此間隙為0.1-0.5mm,將表面活性劑進行稀釋后,采用計量泵將稀釋液泵送至發泡裝置內,過程中與壓縮空氣進行管路內的預混合,形成熱力學泡沫體系。
2.根據權利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法,其特征在于,所述活性溫和劑采用飽和Ca(OH)2溶液并通過磁性裝置進行活性激發,成為小分子水。
3.根據權利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法,其特征在于,所述石膏轉晶劑采用混合式10~80%硫酸鹽和20~90%硫代硫酸鹽進行晶體的長徑比的調節,使石膏晶體長徑比由2~4提高至6~15。
4.根據權利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法,其特征在于,所述減水劑采用70~90%聚次甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物和10~30%木質素磺酸鈉復合配方;所述纖維增強劑采用20~40%木質纖維、20~80%玻璃纖維和5~10%纖維素復合應用;所述表面活性劑采用C8~C20烷基硫酸鈉、兩性表面活性劑和醇醚類組分,使泡沫效率>95%;所述調凝劑采用骨膠類堿性調凝劑。
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