[發(fā)明專利]一種降低紙面石膏板面密度的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610400678.8
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN106082908B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜琛;李偉;劉永亮;聶松;王玉濤;宋曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 泰安市跨海貿(mào)易有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B22/06;C04B22/14;C04B22/16;C04B24/04;C04B24/10;C04B24/38
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè))37240
• 代理人: 李茜

1.一種降低紙面石膏板面密度的方法，其特征在于，通過如下步驟實現(xiàn)：

將工業(yè)石膏或者天然石膏經(jīng)過去附著水和結(jié)晶水后，成為結(jié)晶水4.5～6%的建筑石膏粉，通過工藝配方進行配料；

配料后進行制漿，在制漿過程中按照質(zhì)量比例根據(jù)需要添加多種外加劑，與軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)制得的細小泡沫在攪拌機內(nèi)混合成漿料，具體添加種類和比例為：建筑石膏粉100份、料漿水40～60份、活性溫和劑10～30份、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2～0.4份、細化催化劑0.2～1.5份、晶體保持劑0.2～0.6份、晶體增強劑0.3～1份、晶面保護劑0.1～0.5份、減水劑0.2～0.8份、纖維增強劑0.3～1.5份、表面活性劑0.03～0.08份、調(diào)凝劑0.03～0.05份；

所述細化催化劑采用80～90%天然石膏、1～5%淀粉、2～20%多羥基碳水化合物和5～20%甲酸鈣進行共同粉磨至1000～3000㎡/kg；

所述晶體保持劑采用10～60%六偏磷酸鈉、5～10%三聚磷酸鈉、20～80%三偏磷酸鈉進行復(fù)配應(yīng)用；

所述晶面保護劑采用小分子多羥基碳水化合物；

所述晶體增強劑采用木薯或者玉米改性活化淀粉，提高石膏晶體的層間結(jié)合力，具體通過如下步驟制備：

將木薯或者玉米淀粉與溫水調(diào)配成濃度36～40%淀粉乳，溫度控制在38～42℃；

酸解：按淀粉乳質(zhì)量5%的量加入濃度3～5%的稀鹽酸，保溫40℃±2℃,反應(yīng)2～4小時；

中和：反應(yīng)時間到后加入10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液pH值6.5～7.0；

清水洗滌：用3倍清水洗滌中和后混合液；調(diào)節(jié)洗滌后的淀粉乳濃度10～15%；

將上述淀粉乳采用高壓均化機在30MPa壓力均質(zhì)5～10min；

將均質(zhì)處理后的淀粉乳泵入噴霧干燥塔干燥，控制噴霧條件為：進風(fēng)溫度110～125℃，出風(fēng)溫度70～85℃；

收料選粉：干燥后干粉通過篩分使其細度100目篩通過率達到90%以上收料；

制成漿料后與護面紙通過板制成型，添加粘邊膠復(fù)合紙面邊角成為濕板，再通過凝固、切斷、干燥制得成品；

所述軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)包含利用軸向剪切研磨原理的發(fā)泡裝置（1）一臺或者兩臺，可一級或二級串聯(lián)工作，每臺發(fā)泡裝置（1）腔體內(nèi)由定盤（11）和動盤（12）組成，所述動盤（12）由動力軸進行驅(qū)動，所述定盤（11）與動盤（12）密排剪切齒（13），彼此間隙為0.1-0.5mm，將表面活性劑進行稀釋后，采用計量泵將稀釋液泵送至發(fā)泡裝置內(nèi)，過程中與壓縮空氣進行管路內(nèi)的預(yù)混合，形成熱力學(xué)泡沫體系。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述活性溫和劑采用飽和Ca(OH)₂溶液并通過磁性裝置進行活性激發(fā)，成為小分子水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述石膏轉(zhuǎn)晶劑采用混合式10～80%硫酸鹽和20～90%硫代硫酸鹽進行晶體的長徑比的調(diào)節(jié)，使石膏晶體長徑比由2～4提高至6～15。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述減水劑采用70～90%聚次甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物和10～30%木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合配方；所述纖維增強劑采用20～40%木質(zhì)纖維、20～80%玻璃纖維和5～10%纖維素復(fù)合應(yīng)用；所述表面活性劑采用C8～C20烷基硫酸鈉、兩性表面活性劑和醇醚類組分，使泡沫效率＞95%；所述調(diào)凝劑采用骨膠類堿性調(diào)凝劑。