[發明專利]液脹成型裝置及液脹成型工藝有效
| 申請號: | 201610399784.9 | 申請日: | 2016-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN106001234B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 周齊佑 | 申請(專利權)人: | 廣東鴻業機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D26/031 | 分類號: | B21D26/031;B21D26/025;B21D26/029 |
| 代理公司: | 江門創穎專利事務所(普通合伙)44222 | 代理人: | 李乃哲,劉曉雪 |
| 地址: | 529000 廣東省江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 成型 裝置 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種液脹成型裝置及液脹成型工藝。
背景技術
液脹成型工藝具有成型速度快以及便于異型件成型等優點,現有的液脹成型工藝一般適用于柱狀或管狀的成型工件,成型時將管體或柱體放入成型模具中,并將兩端密封并注入高壓液體,管體或柱體在高壓液體作用下產生脹型并最終受成型模具限制成型。而對于板材而言,現有的工藝一般采用沖壓成型,通過壓機將成型模具合模使得板材成型,成型精度受到模具的精度以及壓機的壓力限制,而且成型模具成型時受力較大,因此對成型模具的要求很高。目前而言并沒有能夠實現板材成型的采用液脹成型工藝。
發明內容
本發明的目的就是提供一種液脹成型裝置,能夠實現板材的液脹成型,且能夠減少壓機的壓緊力,降低能耗。
本發明的另一目的是提供一種液脹成型工藝,能夠快速對板材實現液脹成型。
本發明是這樣來實現上述目的的:
液脹成型裝置,包括預緊壓力模及浮動壓力模,所述預緊壓力模設有成型模腔,浮動壓力模中部設有與成型模腔相適應的通孔,浮動壓力模安裝于液脹壓力腔中;成型板材的邊緣被浮動壓力模與預緊壓力模的接合面壓緊;預緊壓力模與壓力機連接,液脹壓力腔連接高壓液體;成型時,壓力機驅動預緊壓力模與浮動壓力模配合將成型板材的邊緣壓緊并密封,液脹壓力腔輸入高壓液體,高壓液體對浮動壓力模產生浮力并進一步壓緊成型板材的邊緣,且高壓液體作用于成型板材,使其向預緊壓力模的成型模腔形變成型。
其中,成型時,壓力機驅動預緊壓力模與浮動壓力模配合后,將預緊壓力模鎖定。
其中,浮動壓力模與預緊壓力模的接合面分別設有相互配合的用于鎖緊成型板材邊緣的凸起及凹槽。
其中,所述浮動壓力模與預緊壓力模的接合面設有壓力傳感器。
使用液脹成型裝置的液脹成型工藝,包括以下工藝步驟:
a.將成型板材放置于預緊壓力模與浮動壓力模之間;
b.預緊壓力模在壓力機的驅動下將成型板材的邊緣夾持在預緊壓力模與浮動壓力模之間,成型板材的邊緣與浮動壓力模密封;
c.液脹壓力腔輸入高壓液體,成型板材在高壓液體的作用下向預緊壓力模的成型模腔形變成型。
其中,所述c步驟分為預成型以及精確成型兩個子步驟,高壓液體的輸入由大壓力閥及小壓力閥連接輸入至液脹壓力腔中;在預成型時,打開大壓力閥,關閉小壓力閥,成型板材向成型模腔形變,完成預成型;在精確成型時,關閉大壓力閥,打開小壓力閥并進一步增加高壓液體的壓力同時減少高壓液體流入液脹壓力腔的流量,成型板材進一步實現成型。
本發明的有益效果是:采用了新的液脹成型模具結構,能夠實現板材的液脹成型,替代了現有沖壓成型的工藝,使得板材也能夠方便的使用本發明的結構實現液脹成型,工藝簡單而且模具要求低,同時能夠提高成型的精度。另外,預緊壓力模在壓力機作用下完成預緊后,可以將預緊壓力模進行鎖定,并增加液脹壓力腔的壓力,此時可以關閉壓力機,減少壓力機的工作負荷,同時能夠有效的減少壓力機的工作壓力,降低使用要求,脹型時,浮動壓力模在高壓液體的浮力下對成型板材的邊緣產生較大的壓緊力實現密封。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
圖1是本發明的原理圖。
具體實施方式
參照圖1,液脹成型裝置,包括預緊壓力模1及浮動壓力模2,所述預緊壓力模1設有成型模腔3,浮動壓力模2中部設有與成型模腔3相適應的通孔4,浮動壓力模2安裝于液脹壓力腔5中;成型板材的邊緣被浮動壓力模2與預緊壓力模1的接合面壓緊;預緊壓力模1與壓力機連接,液脹壓力腔5連接高壓液體6;成型時,壓力機驅動預緊壓力模1與浮動壓力模2配合將成型板材的邊緣壓緊并密封,液脹壓力腔5輸入高壓液體6,高壓液體6對浮動壓力模2產生浮力并進一步壓緊成型板材的邊緣,且高壓液體6穿過通孔4后作用于成型板材,成型壓力為高壓液體6的工作壓強×通孔截面面積,在成型壓力的作用下使其向預緊壓力模1的成型模腔3形變成型。采用了新的液脹成型模具結構,能夠實現板材的液脹成型,替代了現有沖壓成型的工藝,使得板材也能夠方便的使用本發明的結構實現液脹成型,工藝簡單而且模具要求低,同時能夠提高成型的精度。另外,預緊壓力模1在壓力機作用下完成預緊后,可以將預緊壓力模1進行鎖定,并增加液脹壓力腔5的壓力,此時可以關閉壓力機,減少壓力機的工作負荷,同時能夠有效的減少壓力機的工作壓力,降低使用要求,脹型時,浮動壓力模2在高壓液體6的浮力下對成型板材的邊緣產生較大的壓緊力實現密封。
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