[發明專利]液脹成型裝置及液脹成型工藝

有效

• 申請號: 201610399784.9
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN106001234B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 周齊佑
• 申請（專利權）人: 廣東鴻業機械有限公司
• 主分類號: B21D26/031
• 分類號: B21D26/031;B21D26/025;B21D26/029
• 代理公司: 江門創穎專利事務所(普通合伙)44222
• 代理人: 李乃哲,劉曉雪

1.液脹成型裝置，其特征在于：包括預緊壓力模（1）及浮動壓力模（2），所述預緊壓力模（1）設有成型模腔（3），浮動壓力模（2）中部設有與成型模腔（3）相適應的通孔（4），浮動壓力模（2）安裝于液脹壓力腔（5）中；成型板材的邊緣被浮動壓力模（2）與預緊壓力模（1）的接合面壓緊；預緊壓力模（1）與壓力機連接，液脹壓力腔（5）連接高壓液體（6）；成型時，壓力機驅動預緊壓力模（1）與浮動壓力模（2）配合將成型板材的邊緣壓緊并密封，同時壓力機驅動預緊壓力模（1）與浮動壓力模（2）配合后，將預緊壓力模（1）鎖定，液脹壓力腔（5）輸入高壓液體（6），高壓液體（6）對浮動壓力模（2）產生浮力并進一步壓緊成型板材的邊緣，且高壓液體（6）作用于成型板材，使其向預緊壓力模（1）的成型模腔（3）形變成型。

2.根據權利要求1所述的液脹成型裝置，其特征在于：浮動壓力模（2）與預緊壓力模（1）的接合面分別設有相互配合的用于鎖緊成型板材邊緣的凸起（7）及凹槽（8）。

3.根據權利要求1所述的液脹成型裝置，其特征在于：所述浮動壓力模（2）與預緊壓力模（1）的接合面設有壓力傳感器。

4.使用權利要求1所述液脹成型裝置的液脹成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

a .將成型板材放置于預緊壓力模（1）與浮動壓力模（2）之間；

b .預緊壓力模（1）在壓力機的驅動下將成型板材的邊緣夾持在預緊壓力模（1）與浮動壓力模（2）之間，成型板材的邊緣與浮動壓力模（2）密封；

c .液脹壓力腔（5）輸入高壓液體（6），成型板材在高壓液體（6）的作用下向預緊壓力模（1）的成型模腔（3）形變成型。

5.根據權利要求4所述的使用液脹成型裝置的液脹成型工藝，其特征在于：所述c步驟分為預成型以及精確成型兩個子步驟，高壓液體（6）的輸入由大壓力閥及小壓力閥連接輸入至液脹壓力腔（5）中；在預成型時，打開大壓力閥，關閉小壓力閥，成型板材向成型模腔（3）形變，完成預成型；在精確成型時，關閉大壓力閥，打開小壓力閥并進一步增加高壓液體（6）的壓力同時減少高壓液體（6）流入液脹壓力腔（5）的流量，成型板材進一步實現成型。