[發明專利]36MnVS4漲斷連桿用鋼冶煉工藝有效
| 申請號: | 201610396333.X | 申請日: | 2016-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN106086288B | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 叢潔;喬兵;張宇;吳鵬;周偉基;陳長西;李忠之;蔣大偉;劉子平;楊毓永;凌三平;程明華;劉世才;劉波;張志興;陳洋;趙宇光;相丞;郭東旭;劉作政;呂學飛 | 申請(專利權)人: | 東北特鋼集團大連特殊鋼有限責任公司 |
| 主分類號: | C21C5/30 | 分類號: | C21C5/30;C21C7/10;C21C7/072;C21C7/06;B22D27/00 |
| 代理公司: | 大連格智知識產權代理有限公司21238 | 代理人: | 孫宇宏 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 36 mnvs4 連桿 鋼制 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬材料制造領域,具體涉及一種汽車漲斷連桿用鋼的冶煉工藝,主要用于36MnVS4產品的生產。
背景技術
漲斷連桿用鋼36MnVS4為德國牌號,從德國引進到國內。隨著汽車工業的迅猛發展,對汽車漲斷連桿用鋼的質量提出了更高的要求。引進36MnVS4鋼就是用于替代C70S6,36MnVS4優勢在于強度高、疲勞壽命高,低溫脆斷性能好。然而按照國外原材料技術規范中的化學成分冶煉的鋼材,由國內客戶制成連桿,在漲斷過程中發現,由于化學成分匹配的不同,尤其是磷含量的不同,導致連桿漲斷后的廢品率也不相同,達到了5%~10%;客戶可以接受的漲斷后廢品率應不大于3‰。
發明內容
本發明公開一種36MnVS4漲斷連桿用鋼冶煉工藝,通過控制磷含量在0.020%~0.030%,達到漲斷后廢品率不大于3‰;同時通過控制殘余元素鉻在0.10%~0.15%,鎳不大于0.10%,鉬不大于0.03%,以及控制碳當量在1.18%~1.27%,以達到連桿成品的硬度;通過控制鋁不大于0.010%,達到夾雜物指標。為實現上述目的,本發明采用以下技術路線:
一、技術思路
冶煉工藝如何保證化學成分達到設計的要求是本發明的重點,首先,窄的碳當量控制勢必導致某些成分必須窄控制,碳、釩尤其窄,給煉鋼增加了很大的難度;對于優質鋼來說,一般要求磷越低越好,而此鋼還需要保有部分磷量,殘余元素鉻控制在0.10%~0.15%,鎳不大于0.10%,鉬不大于0.03%,對冶煉原料提出了嚴格的要求,確保殘余元素合格;另外,從鋼液純凈度角度考慮,此產品控制成分要求鋁不大于0.010%,冶煉過程不允許采用鋁進行沉淀脫氧和擴散脫氧,通過碳粉、硅調整渣況、凈化鋼液。
二、技術方案:
1.煉鋼工藝路線:轉爐→LF→VD→澆注3.0噸鋼錠。
2.具體工藝措施:
⑴鋼錠化學成分應符合按表1的控制成分規定。
表1鋼錠化學成分
⑵轉爐工藝
配料選用高爐鐵水、配入殘余元素低的廢鋼;出鋼溫度1620℃~1650℃,出鋼磷不大于0.020%,碳不小于0.10%,轉爐控制下渣量不小于50mm,控制轉爐出鋼量50噸~55噸,出鋼后不允許加鋁脫氧劑,出鋼后加入精煉渣300kg,高錳500kg,硅鐵300kg。
⑶LF工藝
采用石灰造渣,石灰加入量600kg~700kg;不加鋁進行脫氧,采用碳粉、硅粉擴散脫氧;硫處理到0.010%以下,變渣,加入硫鐵,磷的合金化可以加入磷鐵來控制磷的范圍,溫度高于1560℃,吹氮氣20min~30min;LF爐吊包溫度1640℃~1650℃。
⑷VD工藝
VD真空處理時自由空間不小于800mm,極限真空度不大于67Pa,保持極限真空度時間3min~5min,弱吹氬時間不少于20min,吊包澆注溫度1540℃~1550℃。
⑸澆注
氬氣保護澆注3.0噸鋼錠,澆注溫度1535℃~1545℃,澆注速度:錠身為280s~350s,帽頭不少于240s。
本發明的優點和創新點在于:
⑴為了達到設計的內控化學成分,通過原材料的挑選控制了殘余元素;通過采用控制磷含量冶煉方法,使磷含量達到了設計的要求;通過含鋁脫氧劑的限制使用控制了鋁含量。
⑵提高純凈度
鋼材按GB/T10561進行非金屬夾雜物檢驗,采用A法評定,非金屬夾雜物合格級別應符合表2規定。
表2非金屬夾雜物合格級別
為提高鋼水純凈度,關鍵控制煉鋼工藝的以下環節:
①控制轉爐出鋼量50噸~55噸,保證VD真空處理時自由空間不小于800mm,以便可以大氬氣攪拌,使夾雜物和氣體充分上浮到渣中。
②LF白渣時間要求保持不少于20min,并且硫處理到0.010%以下才可以變渣。
③VD極限真空度不大于67Pa,保持極限真空度時間3min~5min;弱吹氬時間不少于20min。
④澆注采用氬氣保護,避免造成鋼液氧化。
⑶提高低倍質量
鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋,酸浸低倍組織按GB/T1979進行評級,應符合表3規定。
表3低倍組織合格級別
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