[發明專利]重金屬測定前進行濕法消解對酸氣處理裝置及處理方法

有效

• 申請號: 201610396210.6
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN105806986B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 俞凌云;帥培強;昊孟茹;胡江濤;董偉;溫演慶
• 申請（專利權）人: 四川出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心
• 主分類號: G01N30/14
• 分類號: G01N30/14;B01D53/40;B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種對強酸揮發氣體的無毒化處理技術，特別涉及用色譜儀檢測動植物加工產品的重金屬時，在用色譜儀測定重金屬前，對被檢測動植物加工產品的樣品，用強酸進行濕法消解樣品的有機物過程中，對強酸揮發氣體吸收、無毒化處理的方法。

背景技術

在實驗室用色譜儀檢測食品、紡織品、皮革等動植物加工成的輕工產品中的重金屬含量時，先用強酸進行濕法消解處理方法中，常采用加熱板對強酸和樣品混合物進行加熱，保持電加熱板溫度為210攝氏度濕法消解。電加熱板濕法消解操作簡單，電熱板價格便宜，儀器條件要求低，普通的常規實驗室，均可采用。但電加熱板濕法消解使用大量酸，加熱消解過程中強酸會變為強酸性氣體，如鹽酸、硝酸、氫氟酸等被加熱后會揮發成強酸性氣體擴散到空氣中。這些強酸性氣體擴算到空氣中，不僅污染環境，而且很容易對工作人員的身體造成傷害，并腐蝕實驗室內的設備。

如果沒有酸氣控制設備，消解過程中強酸性氣揮發太快，影響樣品的消解效果，導致樣品消解不完全。

發明內容

為了避免上述濕法消解過程中的強酸性氣體擴散到空氣中，本發明提供一種用色譜儀檢測動植物加工產品的重金屬之前，在實驗室用強酸濕法消解動植物加工樣品時，吸收揮發到強酸性氣體進行酸堿中和無害處理裝置，以及用該裝置進行濕法消解樣品的方法，達到控制測定重金屬樣品的消程度，減少強酸性氣體對環境的污染。

本發明的內容是：

重金屬測定前進行濕法消解對酸氣處理的裝置，包括裝酸液和樣品進行消解的廣口消解瓶1和裝堿液的酸吸收杯2，廣口消解瓶1的體積小于酸吸收杯2的體積，其特征在于：還包括一根酸氣體導管3，該酸氣體導管3的一端位于廣口消解瓶1之中，該酸氣體導管3的另一端位于酸吸收杯2之中；

該酸氣體導管3分為依次連接的三段，第一段為小管徑段4、第二段為大管徑段5、第三段為“工”字形段6；

小管徑段4的一端穿過密封膠塞7后開口位于廣口消解瓶1內，密封膠塞7密封的堵塞在廣口消解瓶1的瓶口；小管徑段4的另一端與酸氣流量控制閥8連通；

大管徑段5的一端與酸氣流量控制閥8連通，大管徑段5的另一端是向下開口漏斗結構，即大管徑段向下開口漏斗9；

“工”字形段6的管子兩端分別都是漏斗結構，“工”字形段6的上端為“工”字形段向上開口漏斗10，“工”字形段6的下端為“工”字形段向下開口漏斗11；“工”字形段向下開口漏斗11位于酸吸收杯2之中；

小管徑段4的管子直徑小于大管徑段5的管子直徑，大管徑段5的管子直徑小于或等于“工”字形段6管子直徑；

大管徑段向下開口漏斗9的開口直徑同于“工”字形段向上開口漏斗10的開口直徑，大管徑段向下開口漏斗9和“工”字形段向上開口漏斗10的開口封閉成防堿液倒流儲液室12，防堿液倒流儲液室12的上面是大管徑段5，防堿液倒流儲液室12的下面是“工”字形段6，在防堿液倒流儲液室12放置有一個防堿液倒流浮動堵塞13；

防堿液倒流浮動堵塞13包括堵塞頭14、浮球15和配重腳16；浮球15的上面設置堵塞頭14，浮球15的下面設置有多個配重腳16，多個配重腳16的重量大于堵塞頭14的重量；防堿液倒流浮動堵塞13能在液體中浮出液面；堵塞頭14的頂端直徑小于大管徑段5的管徑，堵塞頭14的底端直徑大于大管徑段5的管徑。

重金屬測定前進行濕法消解對酸氣處理的方法，其特征在于：

一本方法使用的酸氣處理的裝置結構如下：

包括裝酸液和樣品進行消解的廣口消解瓶1和裝堿液的酸吸收杯2，廣口消解瓶1的體積小于酸吸收杯2的體積，還包括一根酸氣體導管3，該酸氣體導管3的一端位于廣口消解瓶1之中，該酸氣體導管3的另一端位于酸吸收杯2之中；

該酸氣體導管3分為依次連接的三段，第一段為小管徑段4、第二段為大管徑段5、第三段為“工”字形段6；

小管徑段4的一端穿過密封膠塞7后開口位于廣口消解瓶1內，密封膠塞7密封的堵塞在廣口消解瓶1的瓶口；小管徑段4的另一端與酸氣流量控制閥8連通；

大管徑段5的一端與酸氣流量控制閥8連通，大管徑段5的另一端是向下開口漏斗結構，即大管徑段向下開口漏斗9；

“工”字形段6的管子兩端分別都是漏斗結構，“工”字形段6的上端為“工”字形段向上開口漏斗10，“工”字形段6的下端為“工”字形段向下開口漏斗11；“工”字形段向下開口漏斗11位于酸吸收杯2之中；

小管徑段4的管子直徑小于大管徑段5的管子直徑，大管徑段5的管子直徑小于或等于“工”字形段6管子直徑；