[發(fā)明專利]一種醇基鋁合金輪轂涂料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610395438.3 | 申請日: | 2016-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN105860833B | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 闕永生;申乾宏;吳春春;汪海風;盛建松 | 申請(專利權(quán))人: | 金華格靈功能涂層材料研究所有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 321016 浙江省金華市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁合金 輪轂 涂料 制備 方法 | ||
1.一種醇基鋁合金輪轂涂料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)在500r/min的攪拌條件下,向質(zhì)量分數(shù)為1%~3%的粒子型硅溶膠中加入與硅溶膠質(zhì)量比為1∶3的鈦酸酯;然后加入酸性催化劑水醇溶液,控制體系pH值為1.5~5.5,水與鈦元素的摩爾比為1∶1~3∶1;30℃下反應(yīng)1h~3h后,在200r/min的攪拌條件下加入與鈦酸酯質(zhì)量比為4∶1~10∶1的復(fù)合有機硅烷,并添加與體系中所含硅元素摩爾比為2∶1~8∶1的水,在30℃~60℃下繼續(xù)反應(yīng)4h~24h,獲得硅鈦復(fù)合溶膠;
所述復(fù)合有機硅烷是指:四烷氧類有機硅烷、三烷氧類有機硅烷或二烷氧類有機硅烷中的至少兩種;其分子通式為RnSi(OR’)4-n;式中,R為不含有氧原子直接與硅原子相連的有機官能團,是烷基、芳基、γ-縮水甘油醚氧丙基或γ-甲基丙烯酰氧基丙基中的一種;R’為C1~C5的烷基,n=0、1、2;n=0為四烷氧類有機硅烷,n=1為三烷氧類有機硅烷,n=2為二烷氧類有機硅烷;
(2)在500r/min的攪拌條件下,將四乙氧基硅烷按質(zhì)量比為1∶9與混合用的溶劑混合,然后加入與四乙氧基硅烷質(zhì)量比為2∶1~1∶5的顏料;攪拌均勻后添加質(zhì)量分數(shù)為25%的氨水,使水與硅元素的摩爾比為3∶1~6∶1;在25℃~60℃下反應(yīng)6h~12h后,加入占反應(yīng)體系質(zhì)量百分比10%~15%的穩(wěn)定劑,并升溫至92℃回流除氨4h;然后95℃蒸餾出部分溶劑,制得固含量為50%的復(fù)合顏料;將復(fù)合顏料、無機填料、醇溶劑加入砂磨機研磨1h~4h,制得復(fù)合色漿;在復(fù)合色漿中,復(fù)合顏料質(zhì)量百分比為20%~50%,無機填料質(zhì)量百分比為20%~40%,其余為醇溶劑;
(3)室溫條件下,按質(zhì)量比5∶1~1∶1將硅鈦復(fù)合溶膠和復(fù)合色漿加入到反應(yīng)釜,600r/min攪拌混合1h~4h,制得鋁合金輪轂醇基防護涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述粒子型硅溶膠是由平均粒徑為20nm~50nm的二氧化硅在乙醇、2-甲氧基乙醇或二丙酮醇中的一種或多種分散溶劑中形成的穩(wěn)定分散體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述鈦酸酯為鈦酸四正丁酯、鈦酸四異丙酯中的一種或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸性催化劑水醇溶液是指將HCl、HNO3、乙酸中的一種或多種溶于水與乙醇的混合溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述混合用的溶劑是乙醇、異丙醇、2-甲氧基乙醇中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述顏料是金紅石、鈦黃、氧化鐵黑、氧化鐵紅、鈷黑、鈷藍、鈷綠或鋁銀粉中的一種,粒徑控制在10μm以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述穩(wěn)定劑為KH560、KH570、二甲基二乙氧基硅烷的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述無機填料是石英粉、氧化鋁、氧化鈦中的一種或多種,粒徑控制在30μm以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在制備復(fù)合色漿時所用醇溶劑為乙醇、異丙醇、二丙酮醇的一種或多種。
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C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
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