[發(fā)明專利]一種低粘度茂金屬PAO基礎(chǔ)油的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610392063.5
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN105885929B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許健;李久盛;馬躍鋒;葛振宇;劉俊義
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院上海高等研究院;山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司
• 主分類號: C10G50/02
• 分類號: C10G50/02;C10M107/10
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所31219
• 代理人: 嚴(yán)晨,許亦琳

1.一種低粘度茂金屬PAO基礎(chǔ)油的制備方法，包括如下步驟：

1)獲取煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段；

2)對煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段進(jìn)行含氧化合物去除處理；

3)經(jīng)受含氧化合物去除處理的煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段在混合茂金屬催化劑和鏈穿梭劑存在的條件下聚合，所得產(chǎn)物淬滅、純化、加氫后即得所述PAO基礎(chǔ)油。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，獲取煤制α-烯烴140℃～200℃餾分段。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，含氧化合物去除處理的方法具體為：在煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段中加入堿土金屬鈍化劑，反應(yīng)完成后固液分離，液相加入吸附劑處理，完成后濾除固相。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述堿土金屬鈍化劑選自Li、Na、K、Mg中的一種或多種的組合，所述吸附劑選自活性白土、硅藻土、大孔樹脂、氧化鋁中的一種或多種的組合。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述堿土金屬鈍化劑的加入量為煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段的0.2～5wt％。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述堿土金屬鈍化劑的加入量為煤制α-烯烴80℃～240℃餾分段的0.8-1wt％。

7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，反應(yīng)溫度為50～160℃。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，反應(yīng)溫度為80～100℃。

9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中聚合反應(yīng)溫度為90～130℃。

10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，聚合反應(yīng)溫度為90-120℃。

11.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述混合茂金屬催化劑包括主催化劑和助催化劑，所述主催化劑為IV B族過渡金屬元素配合物，所述助催化劑為有機(jī)硼化物和/或烷基鋁。

12.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述主催化劑采用橋聯(lián)型和非橋聯(lián)型混合型催化劑，包括非橋聯(lián)茂金屬催化劑和橋聯(lián)茂金屬催化劑，其中非橋聯(lián)茂金屬催化劑和橋聯(lián)茂金屬催化劑的摩爾比為10～0.1。

13.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述主催化劑采用橋聯(lián)型和非橋聯(lián)型混合型催化劑，包括非橋聯(lián)茂金屬催化劑和橋聯(lián)茂金屬催化劑，其中非橋聯(lián)茂金屬催化劑和橋聯(lián)茂金屬催化劑的摩爾比為5～1。

14.如權(quán)利要求12-13任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，所述非橋聯(lián)茂金屬催化劑選自二茚基二氯化鋯、雙正丁基環(huán)戊二烯基二氯化鋯、雙環(huán)戊二烯基二氯化鋯、雙乙基環(huán)戊二烯基二氯化鋯中的一種或多種的組合，所述橋聯(lián)茂金屬催化劑選自rac-乙烯基橋聯(lián)二茚基二氯化鋯、rac-二甲硅基橋聯(lián)二茚基二氯化鋯中的一種或多種的組合。

15.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述有機(jī)硼化物為N,N-二甲基四五氟苯硼酸鹽，所述烷基鋁為三異丁基鋁。

16.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鏈穿梭劑為二烷基鋅。

17.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鏈穿梭劑為二乙基鋅、二丙基鋅、二異丁基鋅中的一種或多種的組合。

18.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，純化具體指將淬滅所得產(chǎn)物脫除催化劑金屬及硼化物后進(jìn)行蒸餾切割。

19.如權(quán)利要求18所述的制備方法，其特征在于，所述將淬滅所得產(chǎn)物脫除催化劑金屬及硼化物的具體方法為：在淬滅所得產(chǎn)物中加入固體吸附劑，所述蒸餾切割的具體方法為：將脫除催化劑殘留金屬和硼化物后的產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，除去混合烷烴。

20.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，加氫的反應(yīng)溫度為60-200℃，反應(yīng)壓力為2-6MPa，反應(yīng)在催化劑存在的條件下進(jìn)行。