[發明專利]自動混繭裝置

有效

• 申請號: 201610391755.8
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN105839197B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 文朝鈞;吳飛;謝明;陳永剛;舒文;李志華
• 申請（專利權）人: 四川安泰繭絲綢集團有限公司
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所(普通合伙)50210
• 代理人: 方紅

技術領域

本發明涉及繅絲加工領域，特別涉及一種自動混繭裝置。

背景技術

在繅絲加工生產前，需對不同地區生產的蠶繭原料，選繭質相近者按工藝要求的比例進行混合，得到滿足制絲標準的混繭，以供下游工序利用繼續加工。混繭可以擴大蠶繭批量，均衡繭質，統一絲色，使繅制的生絲品質一致。目前常采用人工混繭的方法進行混繭工作，由于蠶繭的數量較多，人工混繭的工作量較大，工人的勞動強度較高、混繭效率較低，蠶繭的混合度不高，導致蠶繭無法充分混勻，無法保證蠶繭的混合質量，較難滿足制絲標準。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種自動混繭裝置，其結構簡單、操作方便，能高效率混繭，保證混繭滿足制絲標準。

本發明的技術方案是：一種自動混繭裝置，包括機架，所述機架具有至少兩根支撐立柱，對應的兩根支撐立柱之間通過上橫梁、下橫梁固定相連，所述機架支撐立柱的上端固定設有盛繭盤，盛繭盤具有供蠶繭落下的下料口，所述機架的上橫梁、下橫梁上分別設有軸承座，一轉軸通過軸承可轉動地支承在上橫梁、下橫梁的軸承座中，且通過一驅動電機驅動旋轉，所述轉軸豎直向上延伸，一混繭器安裝在轉軸的向上延伸端，所述混繭器包括圓形頂板、圓形底板和若干撥繭輻條，所述圓形頂板與圓形底板之間留有間距，圓形底板的直徑大于圓形頂板的直徑，若干撥繭輻條均勻分布在圓形頂板和圓形底板的圓周，若干撥繭輻條的上端與圓形頂板固定連接，若干撥繭輻條的下端與圓形底板固定連接，相鄰兩撥繭輻條之間的最大間隔距離小于蠶繭的直徑，各撥繭輻條與圓形底板所在平面的夾角α為50～60°，所述混繭器的圓形頂板、圓形底板均與轉軸周向固定，所述混繭器位于盛繭盤下料口的下方，混繭器的圓形頂板的直徑小于下料口的直徑，混繭器的圓形底板的直徑大于下料口的直徑，所述機架的四周設有封閉的擋板，圍成收集混合蠶繭的空間。

所述機架的上橫梁、下橫梁之間固定設有兩平行排列的安裝立柱，所述驅動電機通過安裝支架固定安裝在機架的兩安裝立柱上。

所述安裝支架由上安裝橫梁、下安裝橫梁構成，各安裝橫梁的兩端分別與兩安裝立柱固定連接，上安裝橫梁、下安裝橫梁上分別設有水平延伸的條形孔，所述驅動電機通過螺栓穿過條形孔固定在安裝支架上。

所述盛繭盤的圓周設有環形的凸緣。

所述盛繭盤的圓周和下料口之間通過斜面相連，使盛繭盤呈鍋狀。

所述驅動電機的輸出軸上周向固定有皮帶主動輪，所述轉軸上周向固定有皮帶從動輪，該皮帶從動輪設于兩軸承座之間的軸段上，所述皮帶主動輪和皮帶從動輪通過皮帶相連，驅動轉軸旋轉。

所述轉軸、圓形底板、圓形頂板、下料口的中心位于同一直線上。

所述混繭器的圓形頂板位于下料口的上端面和下端面之間，或與下料口的下端面齊平，或低于下料口的下端面且垂直距離不超過蠶繭的直徑。

所述混繭器的圓形頂板的圓周與下料口圓周的距離為70～100mm，所述混繭器的圓形底板的圓周與下料口的投影圓周的距離為150～200mm。