[發(fā)明專利]自動混繭裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610391755.8
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN105839197B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文朝鈞;吳飛;謝明;陳永剛;舒文;李志華
• 申請（專利權(quán)）人: 四川安泰繭絲綢集團有限公司
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所(普通合伙)50210
• 代理人: 方紅

1.一種自動混繭裝置，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）具有至少兩根支撐立柱（2），對應(yīng)的兩根支撐立柱（2）之間通過上橫梁（3）、下橫梁（4）固定相連，所述機架（1）支撐立柱（2）的上端固定設(shè)有盛繭盤（5），盛繭盤（5）具有供蠶繭落下的下料口（6），所述機架（1）的上橫梁（3）、下橫梁（4）上分別設(shè)有軸承座（7），一轉(zhuǎn)軸（8）通過軸承可轉(zhuǎn)動地支承在上橫梁（3）、下橫梁（4）的軸承座中，且通過一驅(qū)動電機（9）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸（8）豎直向上延伸，一混繭器（10）安裝在轉(zhuǎn)軸（8）的向上延伸端，所述混繭器（10）包括圓形頂板（11）、圓形底板（12）和若干撥繭輻條（13），所述圓形頂板（11）與圓形底板（12）之間留有間距，圓形底板（12）的直徑大于圓形頂板（11）的直徑，若干撥繭輻條（13）均勻分布在圓形頂板（11）和圓形底板（12）的圓周，若干撥繭輻條（13）的上端與圓形頂板（11）固定連接，若干撥繭輻條（13）的下端與圓形底板（12）固定連接，相鄰兩撥繭輻條（13）之間的最大間隔距離小于蠶繭的直徑，各撥繭輻條（13）與圓形底板（12）所在平面的夾角α為50～60°，所述混繭器（10）的圓形頂板（11）、圓形底板（12）均與轉(zhuǎn)軸（8）周向固定，所述混繭器（10）位于盛繭盤（5）下料口（6）的下方，混繭器（10）的圓形頂板（11）的直徑小于下料口（6）的直徑，混繭器（10）的圓形底板（12）的直徑大于下料口（6）的直徑，所述機架（1）的四周設(shè)有封閉的擋板（14），圍成收集混合蠶繭的空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述機架（1）的上橫梁（3）、下橫梁（4）之間固定設(shè)有兩平行排列的安裝立柱（15），所述驅(qū)動電機（9）通過安裝支架（16）固定安裝在機架（1）的兩安裝立柱（15）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述安裝支架（16）由上安裝橫梁（17）、下安裝橫梁（18）構(gòu)成，各安裝橫梁的兩端分別與兩安裝立柱固定連接，上安裝橫梁（17）、下安裝橫梁（18）上分別設(shè)有水平延伸的條形孔（19），所述驅(qū)動電機（9）通過螺栓穿過條形孔（19）固定在安裝支架（16）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述盛繭盤（5）的圓周設(shè)有環(huán)形的凸緣（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述盛繭盤（5）的圓周和下料口（6）之間通過斜面相連，使盛繭盤（5）呈鍋狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機（9）的輸出軸上周向固定有皮帶主動輪（21），所述轉(zhuǎn)軸（8）上周向固定有皮帶從動輪（22），該皮帶從動輪（22）設(shè)于兩軸承座（7）之間的軸段上，所述皮帶主動輪（21）和皮帶從動輪（22）通過皮帶相連，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（8）、圓形底板（12）、圓形頂板（11）、下料口（6）的中心位于同一直線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述混繭器（10）的圓形頂板（11）位于下料口（6）的上端面和下端面之間，或與下料口（6）的下端面齊平，或低于下料口（6）的下端面且垂直距離不超過蠶繭的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混繭裝置，其特征在于：所述混繭器（10）的圓形頂板（11）的圓周與下料口（6）圓周的距離為70～100mm，所述混繭器（10）的圓形底板（12）的圓周與下料口（6）的投影圓周的距離為150～200mm。