[發明專利]一種制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法

有效

• 申請號: 201610387861.9
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN107460389B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 楊新躍
• 申請（專利權）人: 楊新躍
• 主分類號: C22C29/04
• 分類號: C22C29/04;C22C29/02;C22C30/00;C22C1/05;B22F3/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任重;馮振寧

1.一種制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷8％～15％；

鎳8％～15％；

碳化鎢35％～50％；

碳化鉬8％～20％；

余量為碳氮化鈦；

所述鈷和鎳的粒度為1.0～2.0μm，碳化鎢的粒度為2.0～6.0μm，碳氮化鈦的粒度為2.0～6.0μm，碳化鉬的粒度為1.0～2.0μm。

2.根據權利要求1所述制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷8％～10％；

鎳8％～15％；

碳化鎢35％～50％；

碳化鉬8％～20％；

余量為碳氮化鈦；

所述鈷和鎳的粒度為1.0～2.0μm，碳化鎢的粒度為3.0～5.0μm，碳氮化鈦的粒度為3.0～5.0μm，碳化鉬的粒度為1.0～2.0μm。

3.根據權利要求2所述制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷8％～10％；

鎳8％～10％；

碳化鎢35％～50％；

碳化鉬8％～20％；

余量為碳氮化鈦。

4.根據權利要求3所述制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷8％～10％；

鎳8％～10％；

碳化鎢35％～45％；

碳化鉬8％～20％；

余量為碳氮化鈦。

5.根據權利要求4所述制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷8％～10％；

鎳8％～10％；

碳化鎢35％～45％；

碳化鉬8％～10％；

余量為碳氮化鈦。

6.根據權利要求4所述制備防滑釘芯用組合物，其特征在于，所述組合物由以下重量百分比的組分組成：

鈷10％；

鎳10％；

碳化鎢45％；

碳化鉬8％；

余量為碳氮化鈦。

7.應用權利要求1～6任意一項所述制備防滑釘芯用組合物制備防滑釘芯的方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

步驟S1.取防滑釘芯用組合物，加入研磨介質，進行研磨，卸料前加入成型劑，然后到點卸料，將料漿過濾，取過濾后的混合料漿放入真空干燥箱進行干燥，所得混合料；

步驟S2.取適量S1所得混合料置于制粒機中，然后進行制粒，將制粒獲得的混合粒子裝填入模具內，壓制成防滑釘芯毛坯；

步驟S3.燒結成型：將S2所得防滑釘芯毛坯裝入石墨舟皿，放入真空爐中進行燒結，得所述防滑釘芯。

8.根據權利要求7所述制備防滑釘芯的方法，其特征在于，步驟S1所述研磨介質為濃度為95％的乙醇，所述乙醇的加入量與制備防滑釘芯用組合物的量的體積質量比為400～600：1ml/kg；步驟S1所述研磨時間為36h～48h；所述研磨使用的研具為球磨機；所述球磨機的轉速為34～40r/min，所述研磨球為外徑5～10.5mm，高度為14～18mm的YG8硬質合金球，所述研磨球與加入的制備防滑釘芯用組合物的重量比為6～12∶1；步驟S1所述成型劑的加入量與混合料的質量比為35～50：1g/kg。

9.根據權利要求7所述制備防滑釘芯的方法，其特征在于，步驟S2壓制防滑釘芯毛坯的壓力為300～2500MPa。

10.根據權利要求7所述制備防滑釘芯方法，其特征在于，步驟S3所述燒結依次包括脫除成型劑、預燒和真空燒結三個階段；所述脫除成型劑階段為將防滑釘芯毛坯在真空度為15～100Pa，溫度為150℃～450℃的條件下，保溫時間3.0～6.0h；所述預燒階段為將防滑釘芯毛坯在真空度為15～100Pa，溫度為450℃～800℃的條件下，保溫時間0.5～1.0h；所述真空燒結階段為將防滑釘芯毛坯在真空度為0.1～5.0Pa，溫度為800℃～1480℃的條件下，保溫時間1.0～1.5h。