[發明專利]一種壓平機墊鐵的制作方法

有效

• 申請號: 201610387023.1
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN106002091B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 鄧中濤;侯中華;張連德
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C09D4/06;C09D4/02;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種壓平機墊鐵的制作方法，包括以下步驟：

㈠選取耐磨鋼板：鋼板不平度≤3mm/m，耐磨級別400-450，鋼板厚度8-10mm，鋼板寬度≥2m，鋼板長度≥5m；

㈡熱處理工藝：采取900-910℃高溫淬火，淬火后對鋼板采用低溫回火進行回火，回火后進行不平度測試，選出不平度≤3mm/m的鋼板；

㈢切割：采用火焰切割機對鋼板進行分切，分切尺寸按墊鐵寬度80-100mm，長度2m，切割后測量墊鐵長度方向不平度≤3mm/m即滿足不平度要求；

㈣修磨拋光：對分切后的墊鐵邊部及棱角進行修磨及拋光處理，保證墊鐵邊部和棱角圓弧平滑過渡；

㈤壓平試驗：制作好的墊鐵進行壓平試驗，分別采用1500T，2500T，3500T，4000T壓力進行試壓；

㈥確認：壓平后，對鋼板表面質量進行檢驗確認，同時對墊鐵表面變形情況進行確認，選出合格的墊鐵；

其特征在于：所述步驟㈢切割后，在㈣修磨拋光之前，在所述墊鐵表面涂覆有一層復合防腐層；

所述復合防腐層由甲、乙、丙三組分按重量比5：2：1混合而成；

所述甲組分按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：30-34份 ，光亮劑：16-20份，填料5-9份，丁烯10-12份，穩定劑：15-17份；成膜助劑：18-21份，抗氧劑：5-7份，交聯劑：9-11份，活性炭：8-10 份，消泡劑：4-6份，水：55-60份，復合稀土：9-12份；所述光亮劑為苯甲酸鈉；所述填料為玻璃鱗片；所述穩定劑為CH₄O₂鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇；所述成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇；所述抗氧劑為抗氧劑1076或抗氧劑1010；所述交聯劑為聚丙烯酸酯；所述消泡劑為有機硅或有機硅氧烷；所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：8-13%，鈰：11-16%，鐠：12-15%，釹：10-13%，余量為鑭；

所述乙組分按質量份數計包括以下組分：乙烯基三甲氧基硅烷：87-89份，羥丙基二淀粉磷酸酯：33-35份，聚乙烯醇17-19份，醋酸乙烯：22-24份，丙烯酸丁酯：39-41份，叔碳酸乙烯酯：15-17份，順丁烯二酸二丁酯：5-7份，乙二醇：3-5份，檸檬酸三丁酯：7-9份；

所述丙組分按質量份數計包括以下組分：烷基二甲基聚硅氧烷：85-87份，聚異丁烯：36-38份，烷基酚聚氧乙烯醚：2-4份，十二烷基苯磺酸鈉：1-3份，過硫酸銨：7-9份，丙二醇：10-15份，蒙脫土：5-8份，磷酸三丁酯：4-6份，六偏磷酸鈉：5-7份，聚丙烯酸鈉：4-6份。

2.如權利要求1所述的壓平機墊鐵的制作方法，其特征在于：所述低溫回火具體為：先將鋼板回火加熱到490-510℃，然后采用水冷以1-3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至390-410℃，然后空冷至250-270℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至室溫。

3.如權利要求1所述的壓平機墊鐵的制作方法，其特征在于：

所述甲組分按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：30份，光亮劑：16份，填料：5份，丁烯：10份，穩定劑：15份；成膜助劑：18份，抗氧劑：5份，交聯劑：9份，活性炭：8份，消泡劑：4份，水：55份，復合稀土：9份；所述的光亮劑為苯甲酸鈉；所述的填料為玻璃鱗片；所述的穩定劑為CH₄O₂鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇；所述的抗氧劑為抗氧劑1076或抗氧劑1010；所述交聯劑為聚丙烯酸酯；所述消泡劑為有機硅或有機硅氧烷；所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：8%，鈰：11%，鐠：12%，釹：10%，其余為鑭元素；

所述乙組分按質量份數計包括以下組分：乙烯基三甲氧基硅烷：87份，羥丙基二淀粉磷酸酯：33份，聚乙烯醇17份，醋酸乙烯：22份，丙烯酸丁酯：39份，叔碳酸乙烯酯：15份，順丁烯二酸二丁酯：5份，乙二醇：3份，檸檬酸三丁酯：7份；

所述丙組分按質量份數計包括以下組分：烷基二甲基聚硅氧烷：85份，聚異丁烯：36份，烷基酚聚氧乙烯醚：2份，十二烷基苯磺酸鈉：1份，過硫酸銨：7份，丙二醇：10份，蒙脫土：5份，磷酸三丁酯：4份，六偏磷酸鈉：5份，聚丙烯酸鈉：4份。