[發明專利]網架桿件組件加工打碼工藝

有效

• 申請號: 201610384776.7
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN105945585B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 厲廣永;龐江濤;陳榮慶;劉健;馬偉;李青;闞帥;丁蒙蒙
• 申請（專利權）人: 江蘇恒久鋼構有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及網架桿件組件自加工初始至將其出庫使用全過程的打碼，以及裝配使用對應的技術領域，特別是涉及網架桿件組件加工打碼工藝。

背景技術

隨著國家鼓勵提倡綠色建筑，減少對環境的污染，原網架加工落后的工藝及成本、環境污染已不能滿足市場的需求；目前，國內網架生產線多為人工操作，尤其是相關管件的定位與運輸過程，效率低，勞動強度大，成本高，工作環境惡劣，不符合現代工業生產要求。為了改善工作環境，提高生產效率，網架生產線上實現自動化生產控制，降低成本尤其是勞動力成本，提高產品競爭力。

原傳統加工工藝主要分為以下幾道工序：鋸床（或無齒鋸）下料、錐頭裝配、自動化焊接（人工焊接）、拋丸除銹、涂裝等。

傳統工藝問題及缺陷：

一、大部分傳統各工藝工藝布局為分散布置，采用的轉用裝置為叉車或者行車，行車用電量大且須配備一名或兩名叉車工，增加人工成本。

二、下料采用鋸床（大部分企業采用）下料需兩人配合下料，人工測量下料，尺寸誤差大且桿件下料無坡口且需用冷卻液，這樣會導致網架桿件內存留冷卻液，這樣網架桿件焊接探傷合格率極低，常規探傷一次合格率在60%左右，返修桿件增加大量的人力、物力等成本。

三、網架桿件錐頭裝配采用人工裝配，因網架錐頭量大，且需與高強螺栓匹配，經常出現加工錯誤，人工采用工裝裝配，需長期彎腰及人工搬抬桿件，工作強度大。

四、焊接采用自動焊接，因網架桿件采用鋸床或無齒鋸下料，導致桿件端頭平面度差，桿件與錐頭裝配后桿件焊接間隙不一，從而網架焊接焊接探傷合格率低，且焊絲用量無法保證。

五、網架桿件噴漆原傳統工藝采用的噴漆為人工噴漆，大部分企業都是戶外噴涂作業，導致噴漆厚度不均勻，導致桿件返銹且油漆用量大，對環境污染嚴重。

六、原傳統工藝所有桿件標識全部采用人工標識，經常出現標錯號、漏號或者多號等。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了網架桿件組件加工打碼工藝，其目的在于解決了原傳統工藝所有桿件標識全部采用人工標識，經常出現標錯號、漏號或者多號等技術問題， 方便了網架桿件組件在后期使用以及裝配調度過程中，便于管理以及統計，提高其加工以及使用效率。

本發明所采用的技術方案是： 網架桿件組件加工打碼工藝，具體包括如下步驟：

A．按照如下編號規則對網架桿件及其組件進行編號： a.按照網架桿件的直徑、長度的不同編號；

b.按照網架桿件兩端的封板或者錐頭的尺寸不同進行編號；

c. a和b中參數均相同的網架桿件，還需按照安裝在其兩端的螺栓、螺母的不同尺寸進行分類編號；

B．網架桿件下料，在下料的同時在網架桿上使用打碼機打上網架桿件的編號；

C．裝配錐頭，按照網架桿件的編號在其兩端裝上對應尺寸的錐頭或者封板，其中錐頭或者封板通過螺栓、螺母組件連接在網架桿件上形成網架桿件組件；之后使用自動焊接機將錐頭與網架桿件焊接；

D．網架桿件組件加工，將裝配并且焊接好的網架桿件組件，依次進行拋丸、噴漆和烘干工藝處理；

E．貼條形碼，網架桿件組件經過烘干處理之后，按照步驟A中的網架桿件的編號，在網架桿件組件上貼上條形碼；

F．掃碼入庫，將貼好條形碼的網架桿件組件信息錄入計算機系統。

進一步地，步驟F中的網架桿件組件信息包括網架桿件的編號、桿件規格、下料長度、焊接長度、數量、螺栓規格及數量、螺栓規格及數量、封板或者錐頭尺寸、網架桿件重量和網架組件重量的參數。

進一步地，步驟C中使用的錐頭或者封板，在加工完成之后，同樣打上其自身的編號，以便在步驟C裝配時直接按照網架桿件的編號與錐頭或者封板的編號進行對應。

進一步地，步驟B在網架桿件下料時，采用自動定長機對網架桿件進行定長。

進一步地，上述步驟B至步驟F在網架桿件組件加工自動化生產線上完成，其中自動化生產線包括通過傳動設備依次連接的下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風裝置和烘干裝置，其中下料裝置上還設有打碼裝置，打碼裝置將網架桿件的編號打印在網架桿件表面，錐頭自動焊接機焊接網架桿件與其兩端的錐頭，下料切割裝置和自動定長裝置連接成一條直線A，拋丸機、噴漆裝置、通風裝置和烘干裝置連接成另一條直線B，錐頭自動焊接機垂直于直線A和直線B，并且錐頭自動焊接機位于直線A和直線B之間。