[發(fā)明專利]網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610384776.7
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN105945585B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 厲廣永;龐江濤;陳榮慶;劉健;馬偉;李青;闞帥;丁蒙蒙
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

1.網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，具體包括如下步驟：

A． 按照如下編號規(guī)則對網(wǎng)架桿件及其組件進(jìn)行編號：網(wǎng)架桿件的編號規(guī)則為：a.按照網(wǎng)架桿件的直徑、長度的不同編號；

b.并按照網(wǎng)架桿件兩端的封板或者錐頭的尺寸不同進(jìn)行編號；

c. a和b中參數(shù)均相同的網(wǎng)架桿件，還需按照安裝在其兩端的螺栓、螺母的不同尺寸進(jìn)行分類編號；

B．網(wǎng)架桿件下料，在下料的同時(shí)在網(wǎng)架桿上使用打碼機(jī)打上網(wǎng)架桿件的編號；

C．裝配錐頭，按照網(wǎng)架桿件的編號在其兩端裝上對應(yīng)尺寸的錐頭或者封板，其中錐頭或者封板通過螺栓、螺母組件連接在網(wǎng)架桿件上形成網(wǎng)架桿件組件；之后使用自動(dòng)焊接機(jī)將錐頭與網(wǎng)架桿件焊接；

D．網(wǎng)架桿件組件加工，將裝配并且焊接好的網(wǎng)架桿件組件，依次進(jìn)行拋丸、噴漆和烘干工藝處理；

E．貼條形碼，網(wǎng)架桿件組件經(jīng)過烘干處理之后，按照步驟A中的網(wǎng)架桿件的編號，在網(wǎng)架桿件組件上貼上條形碼；

F．掃碼入庫，將貼好條形碼的網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；

上述步驟B至步驟F在網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成，其中自動(dòng)化生產(chǎn)線包括通過傳動(dòng)設(shè)備（9）依次連接的下料切割裝置（1）、自動(dòng)定長裝置（2）、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）、拋丸機(jī)（4）、噴漆裝置（5）、通風(fēng)裝置（6）和烘干裝置（7），其中所述下料裝置（1）上還設(shè)有打碼裝置（8），所述打碼裝置（8）將網(wǎng)架桿件（15）的編號打印在網(wǎng)架桿件表面，所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）焊接網(wǎng)架桿件（15）與其兩端的錐頭（16），所述下料切割裝置（1）和自動(dòng)定長裝置（2）連接成一條直線A，所述拋丸機(jī)（4）、噴漆裝置（5）、通風(fēng)裝置（6）和烘干裝置（7）連接成另一條直線B，所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）垂直于直線A和直線B，并且所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）位于直線A和直線B之間；

所述傳動(dòng)設(shè)備（9）位于下料切割裝置（1）之前還設(shè)有網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)（91）；所述自動(dòng)定長裝置（2）的末端還設(shè)有網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)（92）；所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）和拋丸機(jī)（4）之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)（93）；所述烘干裝置（7）后還連接有成品檢驗(yàn)區(qū)（10）和成品暫存區(qū)（11）；所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）與網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)（92）之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置（13），所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）與拋丸機(jī)（4）之間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊下料裝置（14）；所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）焊接錐頭（16）的位置附近還分別設(shè)有錐頭堆放裝置（20）；

所述網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置（13）與錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板（17）；

所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）上網(wǎng)架桿件（15）與錐頭（16）焊接位置處設(shè)有清渣裝置（19）；步驟F中的所述網(wǎng)架桿件組件信息包括網(wǎng)架桿件的編號、桿件規(guī)格、下料長度、焊接長度、數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、封板或者錐頭尺寸、網(wǎng)架桿件重量和網(wǎng)架組件重量的參數(shù)；步驟C中使用的錐頭或者封板，在加工完成之后，同樣打上其自身的編號，以便在步驟C裝配時(shí)直接按照網(wǎng)架桿件的編號與錐頭或者封板的編號進(jìn)行對應(yīng)；步驟B在網(wǎng)架桿件下料時(shí)，采用自動(dòng)定長機(jī)對網(wǎng)架桿件進(jìn)行定長；所述下料切割裝置（1）、自動(dòng)定長裝置（2）、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3）、拋丸機(jī)（4）、噴漆裝置（5）、通風(fēng)裝置（6）、烘干裝置（7）、打碼裝置（8）和傳動(dòng)設(shè)備（9）分別連接在中央控制裝置（12）上；或者單獨(dú)將所述下料切割裝置（1）和自動(dòng)定長裝置（2）共同連接在PLC控制裝置（18）上，所述PLC控制裝置（18）上設(shè)有網(wǎng)桿長度自動(dòng)定位模塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)速度設(shè)置模塊；所述噴漆裝置（5）為密閉式結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)架桿件（15）置于傳動(dòng)設(shè)備（9）上，并且網(wǎng)架桿件橫穿噴漆裝置（5），所述噴漆裝置（5）包括頂部可打開的上蓋（51），和底部出渣口（52）。