[發(fā)明專利]一種催化裂化催化劑細(xì)粉的回收裝置及回收方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610384174.1 | 申請(qǐng)日： | 2016-06-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107442184B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-09-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳紅;徐永業(yè);柴子斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J38/60 | 分類號(hào)： | B01J38/60;B01J38/62;B01J38/72 |
| 代理公司： | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人： | 李建芳 |
| 地址： | 210048 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 催化裂化 催化劑 回收 裝置 方法 | ||
1.一種催化裂化催化劑細(xì)粉的回收裝置，其特征在于：包括：催化劑細(xì)粉收集器、第一酸性容器、第二酸性容器、細(xì)粉研磨器、雙膠打漿器、噴霧干燥器、鐵雜質(zhì)過(guò)濾器和除鐵浸泡液pH調(diào)節(jié)罐；其中，催化劑細(xì)粉收集器、第一酸性容器、第二酸性容器、細(xì)粉研磨器、雙膠打漿器和噴霧干燥器順序連通；第二酸性容器、除鐵浸泡液pH調(diào)節(jié)罐、鐵雜質(zhì)過(guò)濾器和第二酸性容器依次循環(huán)連通。
2.利用權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑細(xì)粉的回收裝置回收催化劑細(xì)粉的方法，其特征在于：包括順序相接的如下步驟：
(1)將催化劑細(xì)粉收集器設(shè)在FCC裝置的反應(yīng)器和再生器之間，收集粒徑小于20μm的催化劑細(xì)粉；
(2)將步驟(1)所收集的催化劑細(xì)粉投入盛有無(wú)機(jī)酸溶液的第一酸性容器中攪拌下浸泡，然后過(guò)濾；
(3)將步驟(2)過(guò)濾所得的濾餅投入盛有混合有草酸鈉的溶液的第二酸性容器中攪拌下浸泡，然后過(guò)濾，前述合有草酸鈉的溶液中Fe(OH)3的溶度積常數(shù)Ksp小于值4×10-38；
(4)步驟(3)過(guò)濾所得濾液進(jìn)入除鐵浸泡液pH調(diào)節(jié)罐，使雜質(zhì)鐵沉淀，然后進(jìn)入鐵雜質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾去除雜質(zhì)鐵沉淀后，進(jìn)入第二酸性容器中循環(huán)使用；
(5)步驟(3)過(guò)濾所得濾餅依次進(jìn)入細(xì)粉研磨器、雙膠打漿器、噴霧干燥器和馬沸爐固化后，進(jìn)入FCC裝置的再生器。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟(2)中的無(wú)機(jī)酸溶液為鹽酸或磷酸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(2)中第一酸性容器中無(wú)機(jī)酸溶液淹沒(méi)催化劑細(xì)粉。
5.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(2)中浸泡時(shí)間為1～5min，攪拌轉(zhuǎn)速為15～100r·min-1。
6.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(3)中，草酸鈉的質(zhì)量濃度為0.1～10％，浸泡時(shí)間為7～15min，攪拌轉(zhuǎn)速為15～100r·min-1。
7.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(4)中除鐵浸泡液pH調(diào)節(jié)罐中pH≥4.0。
8.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(5)中，將步驟(3)過(guò)濾所得濾餅中加入脫陽(yáng)離子水或乙醇攪拌配制成漿液，然后送入細(xì)粉研磨器研磨至固體顆粒粒徑小于5μm；其中，脫陽(yáng)離子水或乙醇的質(zhì)量用量為濾餅質(zhì)量的10～25％，配置漿液的攪拌時(shí)間為5～10min，轉(zhuǎn)速100～300r·min-1，研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速為200～400r·min-1，研磨時(shí)間為30～120min。
9.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于：步驟(5)中雙膠打漿器中采用硅溶膠和鋁溶膠進(jìn)行雙膠法打漿，細(xì)粉研磨器流出的物料在雙膠打漿器中與硅溶膠和鋁溶膠分散攪拌，得細(xì)粉雙膠均勻液，然后進(jìn)入噴霧干燥器；其中，細(xì)粉研磨器流出的物料：硅溶膠：鋁溶膠的質(zhì)量比為(25～98)∶(1～50)∶(1～25)，分散攪拌時(shí)間為30～120min，速率為200～400r·min-1。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：細(xì)粉雙膠均勻液進(jìn)入噴霧干燥器后在650～800℃下噴霧干燥2-6h，然后在550-600℃下固化2～6h。
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