[發(fā)明專利]一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置及回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610384174.1
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107442184B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳紅;徐永業(yè);柴子斌
• 申請（專利權）人: 中國石化揚子石油化工有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01J38/60
• 分類號: B01J38/60;B01J38/62;B01J38/72
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李建芳

本發(fā)明公開了一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置及回收方法，適用于連續(xù)催化裂化裝置三氧化鋁、二氧化硅為擔體催化裂化催化劑，催化劑運轉過程中每日產(chǎn)生小于20μm粒徑的2～5％(wt)細粉，細粉經(jīng)連續(xù)再生裝置后進入反應器前由細粉收集器收集，有效處理污染金屬后，研磨雙膠法打漿再生成符合正常粒徑分布的催化裂化(FCC)催化劑，該催化劑主要污染金屬含量減低至V 0.23％(wt)、Ni 0.15％(wt)、Fe 0.18％(wt)，可以摻混投入在役劑或開工用催化劑使用。設備流程簡單投資低，控制簡單，草酸鈉浸泡液可反復使用，既環(huán)保，能耗成本低；徹底解決了催化裂化催化劑細粉排空的污染環(huán)境問題。

技術領域

本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置及回收方法，屬于固體廢棄物的處理及其應用的領域。

背景技術

FCC裝置的原料油來自渣油加氫裝置，渣油加氫尾油進入原料油緩沖罐，由原料油泵升壓后，經(jīng)原料油-循環(huán)油漿換熱器換熱升溫至200℃左右，與來自分餾部分的回煉油、回煉油漿(正常操作不需要回煉)混合后分多路經(jīng)原料油霧化噴嘴進入提升管反應器下部，與來自再生器的高溫催化劑接觸，完成原料的升溫、汽化及反應。

反應中的油氣與催化劑通過特殊設計的大孔分布板進入第二反應區(qū)，反應后的油氣攜帶著催化劑進入沉降器，經(jīng)多組粗旋風分離器、單級旋風分離器進一步除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器，經(jīng)內(nèi)集氣室進入分餾塔的下部。積炭的待生催化劑經(jīng)沉降器粗旋料腿進入汽提段，在此與汽提蒸汽逆流接觸，以汽提催化劑中所攜帶的油氣,汽提后的催化劑沿待生斜管下流經(jīng)待生滑閥進入再生器燒焦罐下部，與自二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿燒焦罐向上流動的過程中，燒去90％左右的焦炭，同時溫度升至約690℃，含炭較低的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進入二密相，在700℃條件下最終完成焦炭及CO的燃燒過程，再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進入提升管反應器底部，在干氣的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化后的原料接觸；另一部分待生催化劑通過待生外循環(huán)管和待生循環(huán)滑閥返回到第二反應區(qū)(簡稱二反)的下部，以降低二反的重時空速。二反在相對低的反應溫度、長接觸時間條件下，發(fā)生氫轉移反應和異構化反應，使汽油組分中的烯烴向異構烷烴和芳烴方向轉化，降低汽油的烯烴含量并繼續(xù)增產(chǎn)丙烯。在第二反應區(qū)的入口處設有急冷汽油注入點，急冷汽油的注入與否取決于汽油產(chǎn)品的烯烴含量。

再生器多余熱量由外取熱器取出，熱催化劑自再生器二密相進入外取熱器，冷催化劑返回到主風分布管上方。再生器燒焦所需的主風由主風機提供，主風自大氣進入主風機，升壓后經(jīng)主風管道、輔助燃燒室及主風分布管進入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)多組兩級旋風分離器分離催化劑，再經(jīng)多級旋風分離器進一步分離催化劑后進入煙氣輪機膨脹作功，驅動主風機。從煙氣輪機出來的煙氣進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降到200℃以下，再經(jīng)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)處理，煙氣溫度降到約40℃，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當煙機停運時，主風由備用風機提供，此時再生煙氣經(jīng)旋風分離后由雙動滑閥及降壓孔板降壓后再進入余熱鍋爐。

開工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補充催化劑可由催化劑小型自動加料器輸送至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗、助燃劑罐用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。

為保持催化劑活性，需從再生器內(nèi)不定期卸出部分催化劑，由非凈化壓縮空氣輸送至廢催化劑罐，此外由多級旋風分離器回收的催化劑，由多旋催化劑儲料罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐，然后由槽車運至適宜的地方處理。完成催化裂化反應和催化劑再生的過程。

FCC催化劑是不同大小粒徑的集合體，是直徑范圍為0～160μm的球體；碎粒小于20μm為催化劑細粉，約占2～5％(wt)，我們以一次篩分試驗為例，以總重量為100％計，0～20μm為2.03％，21～40μm為16.94％，41～63μm為25.68％，64～80μm為21.82％，81～112μm為23.75％，113～140μm為8.25％，>140μm為1.53％。