[發明專利]金屬熔鑄系統和方法

在審

• 申請號: 201610383459.3
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107442761A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 郭俊峰
• 申請（專利權）人: 郭俊峰
• 主分類號: B22D17/04
• 分類號: B22D17/04;B22D17/30
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 胡良均

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，并且具體地涉及金屬熔鑄系統。

背景技術

壓鑄過程需要首先熔化金屬，現有技術中使用容器將熔融的金屬加注到壓鑄裝置的入口。一般的設備需要使用保溫爐，從熔化爐中提供的熔融的金屬通過叉車周轉包或，懸掛系統或其他非連續的方式注入到保溫爐中，然后再轉移到壓鑄裝置。

然而，在熔融的金屬從熔化爐轉移到壓鑄裝置的過程中，熔融的金屬可能會被氧化，溫度降低，在轉運過程中發生安全事故等；并且使用保溫爐將導致設備的成本大幅提高，能耗增加。

發明內容

本發明提供一種金屬熔鑄系統，能夠解決現有技術中的問題，并且大大提高壓鑄效率，降低能耗，提高生產的安全性，并降低設備的成本。

本發明的實施例提供一種金屬熔鑄系統，包括：熔化爐，用于熔融金屬，熔化爐包括熔化爐出口；一個或多個壓鑄裝置，每個壓鑄裝置用于形成金屬胚料；預處理裝置，用于將熔融的金屬轉移至一個或多個壓鑄裝置；其中，預處理裝置與熔化爐連通使得熔化爐中的熔融金屬能夠通過熔化爐出口流入預處理裝置，并且預處理裝置與一個或多個壓鑄裝置分別連通以便能夠將熔融的金屬輸送至壓鑄裝置進行壓鑄。

一方面，預處理裝置包括預處理通道，來自熔化爐的熔融的金屬流入預處理通道并在預處理通道中流動，并且在預處理通道中流動時熔融金屬中所含氫被至少部分去除。

一方面，預處理通道包括第一端，所述第一端與熔化爐的熔化爐出口連接，并且第一端設置第一過濾裝置用于過濾熔融的金屬中的雜質。

一方面，預處理通道包括一個或多個第二端，在熔融的金屬流動方 向上一個或多個第二端位于第一端下游，設置第二過濾裝置，熔融的金屬先經過第二過濾裝置后到達第二端。

一方面，預處理通道的底部設置多個氣孔，用于向預處理通道內通入氣體。

一方面，氣體是氮氣。

一方面，預處理通道包括加熱裝置以便維持預處理通道內的熔融的金屬處于熔融狀態。

一方面，預處理通道包括多個分段，每個分段的上蓋能夠打開，并且分別分段的溫度和進氣能夠獨立進行控制。

一方面，預處理裝置還包括傳送通道，傳送通道用于提升預處理通道中的熔融的金屬以便將熔融的金屬傳送至壓鑄裝置。

一方面，傳送通道包括抽吸裝置，所述抽吸裝置通過其特征在于的活塞的上下往復運動產生的負壓將預處理通道內的熔融的金屬提升至壓鑄裝置。

一方面，測量傳送通道中活塞的一個上下往復運動的行程抽吸的熔融的金屬的量，從而控制提供給壓鑄裝置的熔融金屬的量。

一方面，熔化爐包括熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括用于排出熔化爐中的燃燒后的廢氣的排氣管道，通入到熔化爐中的空氣與熱量回收裝置中排氣管道接觸以便溫度升高。

一方面，通道到熔化爐中的空氣進入熔化爐中時，溫度在100度至300度之間，經驗表明，每提高100度空氣溫度，可以降低5％的能耗。

一方面，熱量回收裝置的排氣管道呈迂回蜿蜒狀，以便增大通入到熔化爐中的空氣與排氣管道的接觸面積。

一方面，金屬是鋁、鎂、鋅、及鋁合金、鎂合金、鋅合金中的任一種。

一方面，預處理裝置包括一個傳送通道和預處理通道，從熔化爐中流入的熔融的金屬通過傳送通道提升到一定高度，隨后進入預處理通道中流動，并且預處理通道包括一個或多個送料端，每個送料端將熔融金屬送入壓鑄裝置。

本發明的實施例還提供一種壓鑄金屬的方法，使用前述的金屬熔鑄 系統壓鑄金屬。

附圖說明

現在將僅以舉例的方式并參照附圖描述本發明的一些優選實施例，在附圖中：

圖1為根據本發明的一個實施例的金屬熔鑄裝置的透視示意圖；

圖2為根據本發明一個實施例的金屬熔鑄裝置的部分截面示意圖；

圖3圖示了根據本發明一個實施例的金屬熔鑄裝置的俯視示意圖；

圖4示出根據本發明一個實施例的金屬熔鑄裝置的傳送通道的抽吸裝置的示意圖。

具體實施方式