[發(fā)明專利]金屬熔鑄系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610383459.3
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107442761A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 郭俊峰
• 申請（專利權）人: 郭俊峰
• 主分類號: B22D17/04
• 分類號: B22D17/04;B22D17/30
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 胡良均

1.一種金屬熔鑄系統(tǒng)，包括：

熔化爐，用于熔融金屬，熔化爐包括熔化爐出口；

一個或多個壓鑄裝置，每個壓鑄裝置用于形成金屬胚料；

預處理裝置，用于將熔融的金屬轉(zhuǎn)移至一個或多個壓鑄裝置；

其特征在于，預處理裝置與熔化爐連通使得熔化爐中的熔融金屬能夠通過熔化爐出口流入預處理裝置，并且預處理裝置與一個或多個壓鑄裝置分別連通以便能夠?qū)⑷廴诘慕饘佥斔椭翂鸿T裝置進行壓鑄。

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理裝置包括預處理通道，來自熔化爐的熔融的金屬流入預處理通道并在預處理通道中流動，并且在預處理通道中流動時熔融金屬中所含氫被至少部分去除。

3.根據(jù)權利要求2所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理通道包括第一端，所述第一端與熔化爐的熔化爐出口連接，并且第一端設置第一過濾裝置用于過濾熔融的金屬中的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權利要求3所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理通道包括一個或多個第二端，在熔融的金屬流動方向上一個或多個第二端位于第一端下游，設置第二過濾裝置，熔融的金屬先經(jīng)過第二過濾裝置后到達第二端。

5.根據(jù)權利要求2所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理通道的底部設置多個氣孔，用于向預處理通道內(nèi)通入氣體。

6.根據(jù)權利要求5所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于氣體是氮氣。

7.根據(jù)權利要求2所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理通道包括加熱裝置以便維持預處理通道內(nèi)的熔融的金屬處于熔融狀態(tài)。

8.根據(jù)權利要求2所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理通道包括多個分段，每個分段的上蓋能夠打開，并且分別分段的溫度和進氣能夠獨立進行控制。

9.根據(jù)權利要求2所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理裝置還包括傳送通道，傳送通道用于提升預處理通道中的熔融的金屬以便將熔融的 金屬傳送至壓鑄裝置。

10.根據(jù)權利要求9所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于傳送通道包括抽吸裝置，抽吸裝置包括抽吸管柱和活塞，活塞在抽吸管柱內(nèi)往復運動；所述抽吸裝置通過活塞的往復運動產(chǎn)生的負壓將預處理通道內(nèi)的熔融的金屬提升至壓鑄裝置。

11.根據(jù)權利要求10所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于抽吸裝置還包括第一單向閘和第二單向閘，其中第一單向閘和第二單向閘限定抽吸腔；

其中，當活塞移動抽氣時，第一單向閘被打開，第二單向閘關閉，熔融的金屬從預處理通道中被抽吸到抽吸腔；當活塞運動排氣時，第一單向閘關閉，第二單向閘被打開排出熔融的金屬。

12.根據(jù)權利要求10所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于測量傳送通道中活塞的一個上下往復運動的行程抽吸的熔融的金屬的量，從而控制提供給壓鑄裝置的熔融金屬的量。

13.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于熔化爐包括熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括用于排出熔化爐中的燃燒后的廢氣的排氣管道，通入到熔化爐中的空氣與熱量回收裝置中排氣管道接觸以便溫度升高。

14.根據(jù)權利要求13所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于通道到熔化爐中的空氣進入熔化爐中時，溫度在100度至200度之間。

15.根據(jù)權利要求13所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于熱量回收裝置的排氣管道呈迂回蜿蜒狀，以便增大通入到熔化爐中的空氣與排氣管道的接觸面積。

16.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于金屬是鋁、鎂、鋅、及鋁合金、鎂合金、鋅合金中的任一種。

17.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔鑄系統(tǒng)，其特征在于預處理裝置包括一個傳送通道和預處理通道，從熔化爐中流入的熔融的金屬通過傳送通道提升到一定高度，隨后進入預處理通道中流動，并且預處理通道包括一個或多個送料端，每個送料端將熔融金屬送入壓鑄裝置。

18.一種壓鑄金屬的方法，其特征在于，使用權利要求1-17中的金屬熔鑄系統(tǒng)壓鑄金屬。