[發(fā)明專利]一種大豆油以及加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610378698.X | 申請日: | 2016-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN107432332A | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 韓衛(wèi)國;韓東興 | 申請(專利權(quán))人: | 冀源有機(jī)糧油食品有限公司 |
| 主分類號: | A23D9/007 | 分類號: | A23D9/007;A23D9/02;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 053300 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 豆油 以及 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種大豆油以及加工方法,屬于大豆油加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
大豆油中含棕櫚酸7-10%,硬脂酸2-5%,花生酸1-3%,油酸22-30%,亞油酸50-60,亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好,它含有豐富的亞油酸,有顯著的降低血清膽固醇含量,預(yù)防心血管疾病的功效,大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂,對人體健康均非常有益。另外,大豆油的人體消化吸收率高達(dá)98%,所以大豆油也是一種營養(yǎng)價值很高的優(yōu)良食用油,但是大豆油出油率較低,往往在90%以下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種大豆油以及加工方法,工藝簡單、口感好、提取率高、油品等級高,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種大豆油以及加工方法,包括以下步驟:(1)、篩選,將大豆加入到吸風(fēng)平篩中,去除大豆中的金屬、石塊以及灰塵雜質(zhì),篩選出顆粒飽滿的大豆;(2)、清洗,將篩選出的顆粒飽滿 的大豆用清水進(jìn)行清洗;(3)、晾曬,將清洗后的大豆經(jīng)過風(fēng)吹、晾曬,并且控制含水率在3%-5%之間;(4)、冷藏以及烘干,將晾曬后的大豆送入到冷庫中冷藏;取出后,送入臥式烘干房內(nèi)烘干,反復(fù)烘干多次;(5)、破碎,將大豆使用破碎機(jī)破碎成顆粒狀;(6)、壓榨出毛油,將破碎成顆粒狀的大豆、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入雙螺旋低溫榨油機(jī)中壓榨,獲得壓榨毛油;(7)、將毛油沉淀后脫色、脫酸、精煉后制成花生油;(8)、混合,將混合表面活性劑與脫色、脫酸、精煉后制成的花生油混合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,步驟(5)中的冷藏時間為17-19小時,且冷庫溫度為-25-20℃,臥式烘干房溫度為50-60℃,烘干時間為5-6小時。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,步驟(7)中的所述混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為5%-7%,余量為花生油。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:工藝簡單、口感好、提取率高、油品等級高,生產(chǎn)的大豆油顏色淺、有大豆的特殊氣味以及保留了營養(yǎng)成分,同時營養(yǎng)價值高做到無污染、低能耗。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1:
本發(fā)明一種大豆油以及加工方法,包括以下步驟:(1)、篩選,將大豆加入到吸風(fēng)平篩中,去除大豆中的金屬、石塊以及灰塵雜質(zhì), 篩選出顆粒飽滿的大豆;(2)、清洗,將篩選出的顆粒飽滿的大豆用清水進(jìn)行清洗;(3)、晾曬,將清洗后的大豆經(jīng)過風(fēng)吹、晾曬,并且控制含水率在3%;(4)、冷藏以及烘干,將晾曬后的大豆送入到冷庫中冷藏;取出后,送入臥式烘干房內(nèi)烘干,反復(fù)烘干多次;冷藏時間為17小時,且冷庫溫度為-25℃,臥式烘干房溫度為50℃,烘干時間為5小時;(5)、破碎,將大豆使用破碎機(jī)破碎成顆粒狀;(6)、壓榨出毛油,將破碎成顆粒狀的大豆、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入雙螺旋低溫榨油機(jī)中壓榨,獲得壓榨毛油;(7)、將毛油沉淀后脫色、脫酸、精煉后制成花生油,所述混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為5%,余量為花生油;(8)、混合,將混合表面活性劑與脫色、脫酸、精煉后制成的花生油混合。
實(shí)施例2:
本發(fā)明一種大豆油以及加工方法,包括以下步驟:(1)、篩選,將大豆加入到吸風(fēng)平篩中,去除大豆中的金屬、石塊以及灰塵雜質(zhì),篩選出顆粒飽滿的大豆;(2)、清洗,將篩選出的顆粒飽滿的大豆用清水進(jìn)行清洗;(3)、晾曬,將清洗后的大豆經(jīng)過風(fēng)吹、晾曬,并且控制含水率在4%;(4)、冷藏以及烘干,將晾曬后的大豆送入到冷庫中冷藏;取出后,送入臥式烘干房內(nèi)烘干,反復(fù)烘干多次,冷藏時間為18小時,且冷庫溫度為26℃,臥式烘干房溫度為55℃,烘干時間為5.5小時;(5)、破碎,將大豆使用破碎機(jī)破碎成顆粒狀;(6)、壓榨出毛油,將破碎成顆粒狀的大豆、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入雙螺旋低溫榨油機(jī)中壓榨,獲得壓榨毛油;(7)、將毛油沉淀后脫色、脫酸、精煉后制成花生油,混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為6%,余量為花生油;(8)、混合,將混合表面活性劑與脫色、脫酸、精煉后制成的花生油混合。
實(shí)施例3:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于冀源有機(jī)糧油食品有限公司,未經(jīng)冀源有機(jī)糧油食品有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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