[發明專利]一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝

有效

• 申請號: 201610376498.0
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN106085213B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 王和山;朱建林;王和東
• 申請（專利權）人: 安徽開林新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D163/00;C09D191/00;C09D5/10;C09D7/61
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝。

背景技術

材料的消磨與損耗在機械產品上是一個常見的現象，尤其當鋼鐵表面磨損后極其容易造成整個機械設備的運行不暢甚至不能運行，并且一旦鋼鐵的接觸面受損，導致其受損部分容易生銹，不及時除去同樣會影響整個的機械設備的運行。

因此，針對以上問題研制出一種用于受損鋼鐵表面處理的修復劑是本領域技術人員所急需解決的難題。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為：

（1）制作載體樹脂：

按照3-7:2-6:1的質量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水；將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30μm；將去離子水以及水性樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末，攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；

（2）載體樹脂活化：

取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250℃，保溫2-3h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的載體樹脂；

（3）粉體均質：

選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質量比取用TiO₂、Al₂O₃以及SiO₂作為無機粉體，混合進行粉碎碾磨，并根據需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質，獲得混合粉體備用；

（4）初步混合：

對步驟（2）得到的經過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟（3）得到的混合粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；

（5）成品制作：

向步驟（4）中獲得的混合流體中添加封閉劑、調節劑、酸洗促進劑以及穩定劑，升溫并且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品。

作為優選，步驟（1）中的水性樹脂為有機硅樹脂與環氧樹脂按照質量比1-2:1混合而成。

作為優選，步驟（5）中的封閉劑、調節劑、酸洗促進劑以及穩定劑分別占步驟（2）中活化處理的載體樹脂質量的5%、8&、4%以及5%。

作為優選，步驟（5）中的封閉劑為濃度為10-20%的封閉劑。

作為優選，步驟（5）中的調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。

作為優選，步驟（5）中的穩定劑為司盤60或者吐溫80。

本發明提供了一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝；首先制作載體樹脂，本發明中的載體樹脂由水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末組成，以水性樹脂為基礎載體，混合以潤滑油，對于一些處于摩擦之中的鋼鐵表面具有顯著的潤滑效果，同時還混合有鎳鐵合金粉末，用于對摩擦受損的部分起到一定的填充作用；載體樹脂制作完成之后需要進行活化，具體方法為將載體樹脂與聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接觸；載體樹脂活化完成后進行粉體均質，本發明中的混合粉體主要由鱗片石墨作為的耐磨劑以及無機粉體構成，能夠對本發明整體起到一定的耐磨改性作用；然后將活化完成的載體樹脂與混合粉體混合形成混合流體，向混合流體中添加封閉劑、調節劑、酸洗促進劑以及穩定劑，使得本發明獲得的成品在涂抹到鋼鐵表面時具有優秀的清洗耐蝕效果。

本發明與現有技術相比，通過本發明獲得的成品修復劑針對摩擦受損的鋼鐵般表面具有顯著的修復作用，且修復后的鋼鐵表面依舊具有優秀的耐磨性；同時能夠有效去除鋼鐵表面可能含有的氧化物、清洗時間短、產物對環境友好，并且能夠使鋼鐵表面具有優秀的防腐耐蝕效果。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

本發明為一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為：

（1）制作載體樹脂：