[發明專利]一種顎式破碎機剪刃刀片及其制造方法

有效

• 申請號: 201610374574.4
• 申請日: 2016-05-26
• 公開（公告）號: CN105798565B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張增明;徐本富;謝敏
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B02C18/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于機械刀片及其制造方法技術領域，更具體地說，涉及一種顎式破碎機剪刃刀片及其制造方法。

背景技術

廢鋼破碎機是一種用來生產廢鋼破碎料的破碎機器，主要用于小汽車、家用電器及廢鋼等鋼構件的報廢破碎處理。其中，顎式破碎機是一種常見的廢鋼加工設備，主要是通過相互配合的上下兩個刀片實現廢鋼等物料的破碎處理，其采用液壓驅動，操作方便，易于維修，適用于剪斷中小型長條廢鋼。

顎式破碎機剪刃刀片是顎式破碎機上的主要部件，其結構及性能的好壞直接影響廢鋼的破碎效果。現有顎式破碎機剪刃刀片的定位全靠安裝孔鎖緊實施定位，可能導致在破碎過程中上下刀體重疊后，上下刀刃口不能完全重合，且在使用過程中上下刃刀口錯位夾角越來越大，從而削弱了對廢鋼的作用力，不僅使刀片的磨損嚴重，大大縮短刀片的使用壽命，而且導致廢鋼剪切面無法保持為一個平面，破碎的廢鋼質量難以達到要求的質量水平。

此外，由于我國廢鋼品種繁多，成份復雜，破碎機的使用工況也各有不同，因此就對顎式破碎機剪刃刀片的硬度、耐磨性及抗沖擊性都性能均有極高的要求。但使用我國現有顎式破碎機對廢鋼進行破碎處理時，破碎機剪刃刀片的使用性能并不能滿足對各種廢鋼進行破碎的使用要求，刀片剪切效率低，且刀片易發生磨損、斷裂和變形現象，輕則影響刀片的切割效果，無法保證被破碎廢鋼剪斷，重則造成剪刃刀片的直接報廢，給生產廠家帶來了較大的經濟損失。且當破碎機剪刃刀片的硬度達不到使用要求時，在沖擊力作用下上下刀片易相互錯位，從而進一步削弱了對廢鋼的作用力，降低了對廢鋼的破碎效果。

因此，如何提高顎式破碎機剪刃刀片的使用性能，使其能夠滿足對不同廢鋼的破碎要求，并防止使用過程中剪刃刀片的錯位，延長剪刃刀片的使用壽命是廢鋼破碎中亟需解決的問題。顎式破碎機剪刃刀片的生產廠家也一直被上述問題困擾，然而卻始終無法找到一個理想的解決方案。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服我國現有顎式破碎機剪刃刀片裝夾不穩定，易產生錯位，刀片磨損嚴重且不平均以及刀片的剪切效率低，剪切質量差，難以滿足對各種廢鋼的破碎處理要求的不足，提供了一種顎式破碎機剪刃刀片及其制造方法。采用本發明的技術方案，能夠使顎式破碎機剪刃刀片裝夾穩定，保證上下刀片的刀刃對接整齊，且顯著提高了刀片的耐磨性和抗沖擊性，刀片剪切效果好、效率高，使用壽命長。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀和下刀，所述的上刀包括上刀刀體，所述的下刀包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面，下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面，所述剪刃刀片的上刀背面加工有上刀對接平臺，上刀對接平臺上加工有定位凹槽，下刀背面加工有與上刀對接平臺相對應的下刀對接平臺，下刀對接平臺上加工有定位凸臺，通過定位凹槽與定位凸臺的配合實現上刀背面與下刀背面的精確對接定位。

更進一步地，所述的上刀和下刀均采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量為Fe。

更進一步地，所述的上刀刀體上加工有上刀安裝孔，所述的下刀刀體上加工有與上刀安裝孔相對應的下刀安裝孔，通過上刀安裝孔和下刀安裝孔的鎖緊對上刀與下刀進行安裝固定。

更進一步地，所述的上刀背面加工有上刀安裝凸臺，所述的下刀背面加工有下刀安裝凸臺，且所述的上刀安裝孔貫穿上刀安裝凸臺及上刀刀體，所述的下刀安裝孔貫穿下刀安裝凸臺及下刀刀體，且上刀安裝凸臺及下刀安裝凸臺的底部四周均設有R型加強筋。

一種顎式破碎機剪刃刀片的制造方法，其步驟為：

步驟一、原材料準備：所述的顎式破碎機剪刃刀片采用鍛造毛坯制成，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量為Fe；

步驟二、鍛造毛坯的退火處理：將步驟一中的鍛造毛坯進行等溫退火處理；

步驟三、鍛造毛坯的粗加工：經步驟二退火處理后，對鍛造毛坯進行粗加工，制成留有精加工余量的工件；

步驟四、熱處理：將經步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片依次進行退火-淬火-回火處理；