[發(fā)明專利]一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610374574.4 | 申請日: | 2016-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN105798565B | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張增明;徐本富;謝敏 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/28 | 分類號: | B23P15/28;B02C18/18 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務(wù)所32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 243131 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 顎式破碎機(jī) 刀片 及其 制造 方法 | ||
1.一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片,包括上刀(1)和下刀(2),所述的上刀(1)包括上刀刀體,所述的下刀(2)包括下刀刀體,且上刀刀體的前端面設(shè)有上刀刀刃面(105),下刀刀體的前端面設(shè)有下刀刀刃面(205),其特征在于:所述剪刃刀片的上刀背面(107)加工有上刀對接平臺(101),上刀對接平臺(101)上加工有定位凹槽(103),下刀背面(207)加工有與上刀對接平臺(101)相對應(yīng)的下刀對接平臺(201),下刀對接平臺(201)上加工有定位凸臺(203),通過定位凹槽(103)與定位凸臺(203)的配合實現(xiàn)上刀背面(107)與下刀背面(207)的精確對接定位;所述的上刀(1)和下刀(2)均采用鍛造毛坯制得,該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.55~0.65%;Si:0.50~0.80%;Cr:1.00~1.30%;W:2.20~2.70%;Mn:0.40%;余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片,其特征在于:所述的上刀刀體上加工有上刀安裝孔(104),所述的下刀刀體上加工有與上刀安裝孔(104)相對應(yīng)的下刀安裝孔(204),通過上刀安裝孔(104)和下刀安裝孔(204)的鎖緊對上刀(1)與下刀(2)進(jìn)行安裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片,其特征在于:所述的上刀背面(107)加工有上刀安裝凸臺(102),所述的下刀背面(207)加工有下刀安裝凸臺(202),且所述的上刀安裝孔(104)貫穿上刀安裝凸臺(102)及上刀刀體,所述的下刀安裝孔(204)貫穿下刀安裝凸臺(202)及下刀刀體,且上刀安裝凸臺(102)及下刀安裝凸臺(202)的底部四周均設(shè)有R型加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:其步驟為:
步驟一、原材料準(zhǔn)備:所述的顎式破碎機(jī)剪刃刀片采用鍛造毛坯制成,該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.55~0.65%;Si:0.50~0.80%;Cr:1.00~1.30%;W:2.20~2.70%;Mn:0.40%;余量為Fe;
步驟二、鍛造毛坯的退火處理:將步驟一中的鍛造毛坯進(jìn)行等溫退火處理;
步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)步驟二退火處理后,對鍛造毛坯進(jìn)行粗加工,制成留有精加工余量的工件;
步驟四、熱處理:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機(jī)剪刃刀片依次進(jìn)行退火-淬火-回火處理;
步驟五、對經(jīng)步驟四熱處理的顎式破碎機(jī)剪刃刀片依次進(jìn)行精磨加工、線切割加工、精加工、線切割成型及修磨拋光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:步驟二中對鍛造毛坯進(jìn)行等溫退火處理的退火溫度為750~760℃,保溫時間8~10小時,然后以20℃/小時的冷速,緩冷至≤650℃,最后出爐空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:步驟四中退火處理的具體步驟為:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機(jī)剪刃刀片加熱至730~750℃保溫2~3小時,然后隨爐冷卻至500℃,最后出爐空冷。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:步驟四中淬火處理的具體步驟為:顎式破碎機(jī)剪刃刀片淬火前進(jìn)行二次預(yù)熱:第一次升溫至500~550℃,保溫10分鐘后繼續(xù)升溫至750℃進(jìn)行第二次預(yù)熱,再保溫10分鐘,最后升溫至950℃,保溫15分鐘,并進(jìn)行出爐油淬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:步驟四中油淬的淬火介質(zhì)選用32#機(jī)油。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顎式破碎機(jī)剪刃刀片的制造方法,其特征在于:步驟四中回火處理的具體步驟為:將經(jīng)淬火處理的顎式破碎機(jī)剪刃刀片置于180~200℃溫度下進(jìn)行第一次回火,回火保溫時間為2小時,然后在220℃溫度下進(jìn)行第二次回火處理,回火保溫時間為2.5小時;最后在250℃溫度下進(jìn)行第三次回火處理,回火保溫時間為2小時。
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