[發(fā)明專利]一種泡泡紗面料的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610365792.1
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN105839324B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曰興;朱子玉;房寬峻;張磊;林凱;李付杰;趙超
• 申請（專利權(quán)）人: 山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06B15/10;D06B17/02;D06C7/02;D06P5/12;D06P3/60;D06M15/19;D06M101/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泡泡紗面料的加工方法，尤其涉及一種利用乳化蠟和燒堿對棉織物進(jìn)行起泡處理的泡泡紗面料的加工方法。

背景技術(shù)

純棉泡泡紗面料是具有特殊外觀風(fēng)格特征的織物，面料經(jīng)起泡處理后呈現(xiàn)均勻密布凸凹不平的小泡泡，穿著時不貼身，有涼爽感，適合做童裝、女衫、衣裙、睡衣等。泡泡紗可以采用織造起泡和燒堿起泡兩種方法獲得，織造起泡加工工藝過程中，經(jīng)向和緯向采用不同的纖維來達(dá)到物理起泡的目的；而燒堿起泡是利用纖維素纖維遇濃燒堿會膨化，發(fā)生收縮的特性，在棉織物上直接印燒堿而獲得的泡泡紗。通過長期的泡泡紗生產(chǎn)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的燒堿起泡加工過程中，面料局部印濃堿堆置過程中，印堿部位上的濃燒堿會對未印堿部位的產(chǎn)生粘附，從而導(dǎo)致局部起泡效果消失，水洗后出現(xiàn)無規(guī)律的無泡疵布，影響面料整體起泡效果。為了解決上述問題，文獻(xiàn)“印花泡泡紗的“異形”泡泡紗生產(chǎn)工藝探討”（范漢明，印染，1990.9，第十六卷第五期）將防堿樹脂與淀粉糊制得防堿漿，面料印制防堿漿焙烘后，再浸堿液堆置，水洗后得到泡泡紗面料，該加工過程中使用的淀粉糊在水洗過程中不易洗去，易造成面料手感差，并且燒堿的濃度過高以及堆置時間超過4min會使防堿樹脂遭到破壞，導(dǎo)致起泡效果變差，面料的強(qiáng)力也會顯著降低，因此該方法工藝過程不易控制。而且燒堿泡泡紗耐久性差，使用過程中起泡效果會隨洗滌次數(shù)而明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明在純棉織物上局部印乳化蠟，使面料起泡部分具有一定疏水耐堿性能，再通過浸軋燒堿后松式堆置，最后經(jīng)過松式水洗和樹脂處理，獲得起泡效果持久的泡泡紗面料。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于，整個加工過程的工藝流程為：面料→整緯→印蠟→烘干→軋堿→堆置→松式水洗→樹脂處理→脫水→烘干→成品，最終所得到泡泡紗面料起泡效果豐富，耐洗滌。

所述的整緯，其工藝為：將面料浸水，壓輥壓力0.3～0.4mpa，定型機(jī)溫度為150～160℃，車速為40～50m/min，設(shè)定好幅寬，對面料進(jìn)行整緯。整緯可以調(diào)節(jié)面料的幅寬和緯彎緯斜，提高布面的平整度，以便于后面的印蠟加工。

所述的印蠟，其工藝為：按蠟漿配方加入乳化蠟4~5%、增稠劑2~3%、軟水92~94%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍驁A網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為35~40m/min，150℃烘干。

優(yōu)選的乳化蠟為氧化聚乙烯蠟或乳化石蠟中的一種或兩種。

所述的軋堿工藝為：干進(jìn)布，面料浸入250~400g/L的燒堿溶液，二浸二軋，壓輥壓力0.1～0.2mpa，面料帶堿率為80～90%，車速為30～40m/min。

所述的燒堿溶液進(jìn)一步可以為高濃度絲光廢堿，也可以用純燒堿追加絲光廢堿，通過調(diào)整堿液的濃度可得到不同風(fēng)格的起泡效果。

所述的堆置工藝為：浸軋燒堿溶液的面料松式堆置2~3min，堆置溫度為25~35℃。

所述的松式水洗工藝為：先進(jìn)行一道酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗。

優(yōu)選的酸洗為5~10g/L的醋酸或稀硫酸酸洗。

所述的樹脂處理為：將20~30g/L免燙樹脂和30~40g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min。

優(yōu)選的免燙樹脂為多元羧酸類無甲醛樹脂。

所述的脫水工藝為：將交聯(lián)處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min。

所述的烘干工藝為：松式烘干，車速30-60m/min，溫度150-160℃。

本發(fā)明的有益效果

與傳統(tǒng)的泡泡紗面料加工方法相比，本發(fā)明先印制乳化蠟烘干后浸堿堆置，避免了泡泡紗面料在常規(guī)工藝中印濃堿以后，印堿部位濃燒堿對未印堿部位的粘附導(dǎo)致起泡效果消失，確保了良好起泡效果。而且本發(fā)明所使用的乳化蠟起泡方法所得到泡泡紗面料手感優(yōu)于防染樹脂泡泡紗，并解決了樹脂起泡因燒堿的濃度過高以及堆置時間過長而引起起泡效果變差，面料的強(qiáng)力也會顯著降低的問題，加工過程更具有可控性。另外，本發(fā)明加入了免燙樹脂對面料進(jìn)行交聯(lián)處理，提高了泡泡紗面料的耐水洗性。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是對本發(fā)明內(nèi)容的限制。

實(shí)施例1

（1）將30S純棉平紋面料浸水，壓輥壓力0.3mpa，設(shè)定好幅寬，定型機(jī)溫度為150℃，車速為50m/min。