[發(fā)明專利]一種金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610356926.3
• 申請日: 2016-05-26
• 公開（公告）號: CN107433308B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 鐘定中
• 申請（專利權）人: 佛山市定中機械有限公司
• 主分類號: B21H3/02
• 分類號: B21H3/02;B21H9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，包括如下步驟：1）金屬罐從進罐通道進入并被負壓吸附到推罐組件上；2）主軸帶動推罐組件和滾紋刀組件同步旋轉；3）推罐組件向左推進而將金屬罐罐口部位需要加工螺紋區(qū)域的單側罐壁夾在內模和外模之間；4）通過齒輪傳動結構實現(xiàn)內模和外模的合攏，將金屬罐罐口部位滾壓出螺紋線；5）通過齒輪傳動結構使得內模和外模打開；6）推罐組件向右復位而將已成型有螺紋的金屬罐離開滾紋刀組件的加工位；7）釋放負壓使成品從出罐通道送出。本發(fā)明實現(xiàn)了對罐口螺紋的精加工，且運行穩(wěn)定，生產效率高，制造成本低，有效提升了產品的加工質量，且能適用于多種類型薄壁金屬旋口罐的生產。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬罐的罐口滾紋加工技術，尤其是一種應用于薄壁金屬旋口罐罐口的多頭螺紋的制造方法。

背景技術

薄壁金屬旋口罐罐口部位的螺紋旋向一般是右旋螺紋，即將成品罐的罐口向上水平放置時，罐口同一條螺旋線在罐中心線右側部分比左側部分高。相對于傳統(tǒng)金屬罐的單頭螺紋結構而言，多頭螺紋具有開啟輕便、密封性好的特點，然而，要實現(xiàn)對罐口多頭螺紋的精加工，其技術難度大，需要有專門的成型設備以及安全可靠的制造方法。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明在應用專門行星式螺紋成型設備的基礎上，提供了一種關于薄壁金屬旋口罐罐口部位制造出雙線螺紋或多線螺紋的制造方法。

本發(fā)明的技術方案為：一種金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其采用的行星式螺紋成型設備，包括機身和設置在機身上旋轉的主軸，所述機身兩側分別固定有左右凸輪和左右傳動齒輪，所述主軸上固定有能隨主軸一起公轉的滾紋刀組件和推罐組件，所述滾紋刀組件包括旋轉安裝在支架上的上剪刀組件和下剪刀組件，所述支架固定在主軸的滾刀轉盤上，所述下剪刀組件包括下軸傳動齒輪、外模軸承座、外模傳動齒輪和外模，所述上剪刀組件包括上軸傳動齒輪、內模軸承座、內模傳動齒輪和內模，所述下軸傳動齒輪和上軸傳動齒輪均安裝在支架一側，所述外模軸承座和內模軸承座均可旋轉地安裝在支架另一側，所述內模傳動齒輪和內模固定在內模軸承座一端的內模傳動軸上，所述外模傳動齒輪和外模固定在外模軸承座一端的外模傳動軸上，與左傳動齒輪嚙合的下軸傳動齒輪帶動上軸傳動齒輪旋轉，所述下軸傳動齒輪帶動外模傳動齒輪和外模旋轉，所述上軸傳動齒輪帶動內模傳動齒輪和內模旋轉，所述內模軸承座上設置的上凸輪從動軸承能沿左凸輪的上凸輪槽內運動，外模軸承座上設置的下凸輪從動軸承能沿在左凸輪的下凸輪槽內運動，所述推罐組件通過滑塊和滑軌結構能軸向左右運動的安裝在與主軸固定的推罐轉盤上，其特征在于，包括如下步驟：

1)啟動主驅動電機并通過同步帶傳動結構驅動主軸轉動到某一角度時，金屬罐從進罐通道進入到行星式螺紋成型設備，落在棘輪的一個定位槽里，在推罐組件的負壓真空吸附下，將金屬罐罐底吸附到推罐組件的法蘭盤上；

2)沿從金屬罐罐底朝向罐口方向看的逆時針方向旋轉，主軸帶動推罐組件和對應的滾紋刀組件作同步旋轉，由于法蘭盤設置在推罐齒輪軸端部，推罐齒輪軸帶有與右傳動齒輪嚙合的小齒輪，因而帶動了金屬罐罐口部位的旋轉；

3)旋轉向上過程中，推罐組件右側底部的右凸輪從動軸承沿著右凸輪的凸輪槽內運動，由于右凸輪的凸輪槽在行星式螺紋成型設備頂部最為向左，在底部最為向右，隨著右凸輪從動軸承的運動使得推罐組件在行星式螺紋成型設備頂部向左推進，從而將金屬罐罐口部位需要加工螺紋區(qū)域的單側罐壁夾在內模和外模之間；

4)旋轉向上過程中，由于左凸輪的上、下凸輪槽在行星式螺紋成型設備頂部達到最大間距，在底部達到最小間距，隨著上、下凸輪從動軸承的運動使得具有剪刀式結構的滾紋刀組件在行星式螺紋成型設備頂部實現(xiàn)內模傳動齒輪和外模傳動齒輪嚙合，從而實現(xiàn)內模的逆時針旋轉以及外模的順時針旋轉，將金屬罐罐口部位滾壓出螺紋線；

5)旋轉向下過程中，滾紋刀組件的上、下凸輪從動軸承分別在左凸輪的上、下凸輪槽內運動，使得具有剪刀式結構的滾紋刀組件上的內模傳動齒輪和外模傳動齒輪脫離，從而將內模和外模打開；