[發(fā)明專利]一種金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610356926.3
• 申請(qǐng)日: 2016-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107433308B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘定中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市定中機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21H3/02
• 分類號(hào): B21H3/02;B21H9/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其采用的行星式螺紋成型設(shè)備，包括機(jī)身和設(shè)置在機(jī)身上旋轉(zhuǎn)的主軸，所述機(jī)身兩側(cè)分別固定有左右凸輪和左右傳動(dòng)齒輪，所述主軸上固定有能隨主軸一起公轉(zhuǎn)的滾紋刀組件和推罐組件，所述滾紋刀組件包括旋轉(zhuǎn)安裝在支架上的上剪刀組件和下剪刀組件，所述支架固定在主軸的滾刀轉(zhuǎn)盤上，所述下剪刀組件包括下軸傳動(dòng)齒輪、外模軸承座、外模傳動(dòng)齒輪和外模，所述上剪刀組件包括上軸傳動(dòng)齒輪、內(nèi)模軸承座、內(nèi)模傳動(dòng)齒輪和內(nèi)模，所述下軸傳動(dòng)齒輪和上軸傳動(dòng)齒輪均安裝在支架一側(cè)，所述外模軸承座和內(nèi)模軸承座均可旋轉(zhuǎn)地安裝在支架另一側(cè)，所述內(nèi)模傳動(dòng)齒輪和內(nèi)模固定在內(nèi)模軸承座一端的內(nèi)模傳動(dòng)軸上，所述外模傳動(dòng)齒輪和外模固定在外模軸承座一端的外模傳動(dòng)軸上，與左傳動(dòng)齒輪嚙合的下軸傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)上軸傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述下軸傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)外模傳動(dòng)齒輪和外模旋轉(zhuǎn)，所述上軸傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)內(nèi)模傳動(dòng)齒輪和內(nèi)模旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)模軸承座上設(shè)置的上凸輪從動(dòng)軸承能沿左凸輪的上凸輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，外模軸承座上設(shè)置的下凸輪從動(dòng)軸承能沿在左凸輪的下凸輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述推罐組件通過(guò)滑塊和滑軌結(jié)構(gòu)能軸向左右運(yùn)動(dòng)的安裝在與主軸固定的推罐轉(zhuǎn)盤上，其特征在于，包括如下步驟：

1)啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)并通過(guò)同步帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到某一角度時(shí)，金屬罐從進(jìn)罐通道進(jìn)入到行星式螺紋成型設(shè)備，落在棘輪的一個(gè)定位槽里，在推罐組件的負(fù)壓真空吸附下，將金屬罐罐底吸附到推罐組件的法蘭盤上；

2)沿從金屬罐罐底朝向罐口方向看的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)推罐組件和對(duì)應(yīng)的滾紋刀組件作同步旋轉(zhuǎn)，由于法蘭盤設(shè)置在推罐齒輪軸端部，推罐齒輪軸帶有與右傳動(dòng)齒輪嚙合的小齒輪，因而帶動(dòng)了金屬罐罐口部位的旋轉(zhuǎn)；

3)旋轉(zhuǎn)向上過(guò)程中，推罐組件右側(cè)底部的右凸輪從動(dòng)軸承沿著右凸輪的凸輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于右凸輪的凸輪槽在行星式螺紋成型設(shè)備頂部最為向左，在底部最為向右，隨著右凸輪從動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)使得推罐組件在行星式螺紋成型設(shè)備頂部向左推進(jìn)，從而將金屬罐罐口部位需要加工螺紋區(qū)域的單側(cè)罐壁夾在內(nèi)模和外模之間；

4)旋轉(zhuǎn)向上過(guò)程中，由于左凸輪的上、下凸輪槽在行星式螺紋成型設(shè)備頂部達(dá)到最大間距，在底部達(dá)到最小間距，隨著上、下凸輪從動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)使得具有剪刀式結(jié)構(gòu)的滾紋刀組件在行星式螺紋成型設(shè)備頂部實(shí)現(xiàn)內(nèi)模傳動(dòng)齒輪和外模傳動(dòng)齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以及外模的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將金屬罐罐口部位滾壓出螺紋線；

5)旋轉(zhuǎn)向下過(guò)程中，滾紋刀組件的上、下凸輪從動(dòng)軸承分別在左凸輪的上、下凸輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得具有剪刀式結(jié)構(gòu)的滾紋刀組件上的內(nèi)模傳動(dòng)齒輪和外模傳動(dòng)齒輪脫離，從而將內(nèi)模和外模打開；

6)旋轉(zhuǎn)向下過(guò)程中，推罐組件右側(cè)底部的右凸輪從動(dòng)軸承沿著右凸輪的凸輪槽內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，使得推罐組件在行星式螺紋成型設(shè)備向右復(fù)位，從而將已成型有螺紋的金屬罐離開滾紋刀組件的加工位；

7)釋放推罐組件內(nèi)的負(fù)壓，使金屬罐成品從推罐組件的法蘭盤上釋放，通過(guò)出罐通道使金屬罐成品送出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，內(nèi)模上設(shè)有右旋螺紋，外模設(shè)有左旋螺紋，內(nèi)模齒頂對(duì)準(zhǔn)外模齒底，內(nèi)模齒底對(duì)準(zhǔn)外模齒頂，且內(nèi)模和外模在嚙合同時(shí)以相等轉(zhuǎn)速、相反轉(zhuǎn)向分別繞各自軸線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外模和金屬罐同時(shí)繞各自的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后在金屬罐的罐口部位滾壓出相應(yīng)的螺旋線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其特征在于：所述的內(nèi)模和外模均為雙線模頭，或均為多線模頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)模傳動(dòng)軸上靠近內(nèi)模處嵌入安裝有后墊圈，后墊圈內(nèi)設(shè)置有套筒和壓縮彈簧，壓縮彈簧端部固定有用于給金屬罐罐口加壓的壓圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐罐口多頭螺紋的制造方法，其特征在于：所述行星式螺紋成型設(shè)備上設(shè)有多套推罐組件和滾紋刀組件。