[發明專利]一種速溶葛粉的加工方法在審
| 申請號: | 201610353798.7 | 申請日: | 2016-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN107432479A | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 段文杰;段光志 | 申請(專利權)人: | 湖北仙之靈食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L33/125 | 分類號: | A23L33/125;A23L19/00;A23L29/206;A23P10/20 |
| 代理公司: | 荊門市首創專利事務所42107 | 代理人: | 王鋒 |
| 地址: | 431900 湖北省荊門市鐘*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速溶 葛粉 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工方法的技術領域,更具體地說是涉及速溶食品加工方法的技術領域。
背景技術
葛為豆科多年生落葉藤本植物,葛根富含淀粉,其淀粉俗稱葛粉,是優良的食用淀粉。葛粉內含有黃酮類化合物,如葛根素、大豆黃酮苷、花生素等營養成分,還含有蛋白質、氨基酸、糖、和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質,是老少皆宜的滋補品,既有藥用價值,又有營養保健之功效。目前市面上常見的葛粉一般是直接由葛根淀粉加工而來,而采用這種方式加工而來的葛粉在沖調過程中,需要先用涼開水將葛粉溶解,然后再向葛粉溶液中加入100度左右的開水進行沖調,沖調過程十分繁瑣,若直接使用開水進行沖調,很容易造成葛粉無法完全熟透的現象。雖然目前部分葛粉在加工過程中對葛粉進行了預糊化處理,提高了葛粉的速溶性,使得加工出來的葛粉直接通過溫水沖調即可使葛粉完全糊化,而采用這種加工方法生產出來的葛粉,其沖調后的糊液透明度較差,外觀顏色發暗,糊液色澤灰褐,且糊液容易出現凝結塊,糊液不是十分均一;此外目前常見的葛粉口味較為單一。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種設計合理,加工方法簡單易操作,生產成本低,制作出的速溶葛粉速溶性好、食用方便且口感好的速溶葛粉的加工方法。
本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
一種速溶葛粉的加工方法,其加工方法如下:
a、混合成團:精選品質優良的葛粉,將葛粉、白糖和天然水果粉按重量份配比為葛粉50~60份、白糖10~12份和天然水果粉0.5~1份進行充分混和,然后向該葛粉混合物中加入適量冷開水,并攪拌均勻,然后將該葛粉混合物揉制成團狀;
b、造粒:將揉制好的團狀葛粉混合物送入造粒機中進行造粒;
c、烘干:將葛粉顆粒送入烘干設備內進行烘干,烘干設備內的溫度控制在22~77℃,在0~60Pa的真空度條件下加熱烘干30~45分鐘;
d、冷卻包裝:將烘干好的葛粉顆粒進行冷卻,然后計量包裝。
所述烘干過程中,烘干設備內的初始溫度為22~25℃;經3~4分鐘,將烘干設備內的溫度升為52~55℃,接著恒溫2~3分鐘;再經2~3分鐘,烘干設備內的溫度升為60~70℃,再接著恒溫1~2分鐘;再經2~3分鐘,烘干設備內的溫度升為72~77℃,再接著恒溫1~2分鐘;再經3~4分鐘,烘干設備內的溫度降為50~55℃,再接著恒溫5~8分鐘;再經1~2分鐘,烘干設備內的溫度降為45~48℃,再接著恒溫5~6分鐘;再經1~2分鐘,烘干設備內的溫度升為50~52℃,最后恒溫4~6分鐘結束。
所述天然水果粉為草莓粉、木瓜粉或蘋果粉。
本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:該加工方法通過在烘干過程中對葛粉進行預糊化處理,使其達到沖調速溶的目的,食用起來十分方便,只需要采用溫開水沖調即可食用,該加工方法十分簡便易操作,大大降低了生產成本;該加工方法的烘干過程在真空環境下進行,可有效減少烘干過程中產品發生氧化反應,更好地保持產品原有的特性;同時采用變溫的烘干工藝,在烘干過程的前期和中期烘干溫度較高,使水分迅速蒸發,而不至于使物料過分升溫,后期使用較低的溫度進行烘干,最大限度地減小葛粉中營養物質的損失,增加其糊化效果,并可有效減緩羰氨反應速率,較好地防止產品烘干過程中發生褐變,維持產品良好的感官質量,有效提高葛粉的沖調性,并有效減少葛粉糊液中凝結塊的出現,提高葛粉糊液的透明度和食用口感。該加工方法在產品配料中加入了白糖,有效增加了團狀葛粉混合物的粘稠度,有利于對其進行造粒;該加工方法還在產品配料中加入了天然水果粉,不僅使得該速溶葛粉的口味變得十分豐富,而且增加其營養價值。
具體實施方式
實施例1:一種速溶葛粉的加工方法,其加工方法如下:
a、混合成團:精選品質優良的葛粉,將葛粉、白糖和天然水果粉按重量配比為葛粉50千克、白糖10千克和天然水果粉0.5千克進行充分混和,該天然水果粉可選用草莓粉、木瓜粉或蘋果粉,然后向該葛粉混合物中加入適量冷開水,并攪拌均勻,然后將該葛粉混合物揉制成團狀;
b、造粒:將揉制好的團狀葛粉混合物送入造粒機中進行造粒;
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