[發(fā)明專利]一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統(tǒng)及方法

有效

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• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105964377B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張義;張紅波
• 申請（專利權(quán)）人: 張義
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08;B09B3/00
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11241
• 代理人: 曾曉芒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

隨著國家城市化進程的加快，越來越多的建筑垃圾笈待回收處理，特別是在地鐵、高鐵與超高層樓宇的開發(fā)建設(shè)過程的后期，會產(chǎn)生的大量廢棄混凝土支撐梁輔助施工用材，由于混凝土支撐梁本身是一個比較粗大的實心體(自重達20噸)，加上內(nèi)部含有10％左右的建筑鋼筋，其回收處理難度很大。

目前的常規(guī)回收處理方法是，直接通過炮機逐點粉碎混凝土支撐梁，這樣施工緩慢工期較長，噪音很大非常擾民，而且占用施工現(xiàn)場，需花費大量人力物力成本，甚至會遠遠超過其回收價值，另外，破碎后的石料位于施工現(xiàn)場，也不便運輸和處理。因此，很多情況下直接將鋼筋混凝土廢棄，極其浪費物資資源及土地資源。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有鋼筋混凝土回收方法比較擾民、占用施工現(xiàn)場、處理成本高、浪費資源的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一方面，所述廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統(tǒng)包括：

用于吊裝鋼筋混凝土的吊裝裝置；

用于破碎鋼筋混凝土的主破碎機；

設(shè)置在所述主破碎機出口位置的鋼筋分離裝置；

其中，所述主破碎機傾斜放置，破碎后的粗石料經(jīng)過鋼筋分離裝置并落出，破碎后得到的鋼筋斜向進入所述鋼筋分離裝置進行鋼筋分離。

進一步的，所述鋼筋分離裝置包括導(dǎo)板、擋板以及轉(zhuǎn)筒，所述導(dǎo)板傾斜放置且最高點位于主破碎機出口位置的下方，所述擋板用于擋住從導(dǎo)板滑下的鋼筋，所述擋板與所述導(dǎo)板相隔一定距離，所述轉(zhuǎn)筒位于所述擋板最低點下方，所述轉(zhuǎn)筒外周均勻分布有一圈牽引爪。

進一步的，所述主破碎機傾斜角度為25度～40度。

進一步的，所述主破碎機的入口位置還設(shè)置有石料導(dǎo)臺。

進一步的，所述吊裝裝置包括起吊設(shè)備以及吊具，所述吊具為長方形框架。

進一步的，所述系統(tǒng)還包括鋼筋回收子系統(tǒng)和石料回收子系統(tǒng)，所述破碎后的粗石料經(jīng)過鋼筋分離裝置并落出至所述石料回收子系統(tǒng)中進行石料回收，所述鋼筋經(jīng)鋼筋分離裝置分離后，通過鋼筋回收子系統(tǒng)進行回收。

進一步的，所述石料回收子系統(tǒng)包括除鐵器以及順次連接的第一傳輸機、給料機、第二破碎機、第二傳輸機和振動篩分機，所述第一傳輸機的入口位置位于所述鋼筋分離裝置正下方，所述第二傳輸機的入口位置位于所述第二破碎機出口位置的正下方。

另一方面，所述廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離方法包括：

料場的鋼筋混凝土經(jīng)吊裝裝置起吊上料；

主破碎機對鋼筋混凝行初步破碎，即粗破處理，得到粗石料；

粗石料經(jīng)過所述鋼筋分離裝置落出，同時鋼筋分離裝置對粗石料和鋼筋進行分離。

進一步的，所述方法還包括：

石料回收子系統(tǒng)對所述粗石料進一步回收處理；

鋼筋分離后，鋼筋回收子系統(tǒng)對鋼筋進行回收。

進一步的，所述石料回收子系統(tǒng)包括除鐵器、第一傳輸機、給料機、第二破碎機、第二傳輸機和振動篩分機，所述鋼筋分離裝置包括導(dǎo)板、擋板以及轉(zhuǎn)筒；

其中，所述粗石料經(jīng)過所述鋼筋分離裝置落出，同時鋼筋分離裝置對粗石料和鋼筋進行分離步驟，具體包括：

粗石料經(jīng)過導(dǎo)板滑落至第一傳輸機上；

破碎后得到的鋼筋沿著導(dǎo)板滑動，鋼筋頂端碰到所述擋板后落到所述轉(zhuǎn)筒的兩個相鄰牽引爪之間，或者鋼筋頂端直接落到所述轉(zhuǎn)筒的兩個牽引抓之間；

轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中，牽引爪將鋼筋從導(dǎo)板上牽出，實現(xiàn)鋼筋分離，后續(xù)的鋼筋回收系統(tǒng)對鋼筋進行回收；

其中，所述料回收子系統(tǒng)對所述粗石料進一步回收步驟，具體包括：

第一傳輸機將所述粗石料運送至給料機；

給料機對所述粗石料進行振動篩分并給料；

篩分分離的大粒料直接分撿為大粒料成品；

篩分后的粗石料經(jīng)除鐵器除鐵后進入第二破碎機，進一步破碎處理，即細破處理，得到細石料；

第二傳輸機將細石料運送至振動篩分機；

分層篩分得到各級粒度的粉料成品。