[發(fā)明專利]一種立體金屬標(biāo)簽壓貼工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610345423.6
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105775286B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭慶銳;高建華;姜志;余夢;高俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 捷德（中國）信息科技有限公司
• 主分類號: B65C9/26
• 分類號: B65C9/26;B65C9/08
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 吳運(yùn)林

本發(fā)明涉及一種立體金屬標(biāo)簽壓貼工藝方法，該壓貼工藝方法包括以下步驟：第一步：準(zhǔn)備立體金屬標(biāo)簽，第二步：準(zhǔn)備一套立體金屬標(biāo)簽壓貼裝置，第三步：壓貼右邊的承貼板B：第四步：撕脫承貼板B上的立體金屬標(biāo)簽的頂層透明膜，第五步：重復(fù)第三步、第四步的步驟，繼續(xù)對承貼板A進(jìn)行壓貼并撕脫頂層透明膜，直至承貼板A上的立體金屬標(biāo)簽壓貼完畢，第六步：當(dāng)承貼板A和承貼板B完成整套壓貼工作后，再更換承貼物，繼續(xù)重復(fù)第三步至第五步的步驟，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；本發(fā)明工藝先進(jìn)，壓貼精度高，廢品率低，而且工作效率高，產(chǎn)量大，整套工藝方法很好的代替了人工撕膜操作并避免了其存在的問題，具有極大的實(shí)際使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在塑料薄膜表面機(jī)械化壓貼超薄立體金屬標(biāo)簽的工藝方法，尤其是一種立體金屬標(biāo)簽壓貼工藝方法。

背景技術(shù)

帶立體金屬光影效果的超薄金屬標(biāo)簽粘貼在薄膜、電子產(chǎn)品上的應(yīng)用較為廣泛，尤其是各種類型的卡、牌、logo標(biāo)等，目前國內(nèi)外的傳統(tǒng)操作方法為人工撕膜、對位、壓膜，精度低、效率低、成本高而且廢品率高；也有少量借助手持式工藝裝置等實(shí)現(xiàn)高精度壓貼，但是此種方式對來料要求高，且未能解決效率低下的問題；目前，市場上成熟應(yīng)用的立體金屬標(biāo)簽一般由5層材料構(gòu)成，自上至下依次是：透明PVC薄膜層，膠層，立體金屬層，膠層，有色離型紙層，其結(jié)構(gòu)參見附圖1。

傳統(tǒng)手工貼金屬標(biāo)簽具體操作流程如下：單片立體金屬標(biāo)—人工撕離型紙—人工對位—手動(dòng)壓緊—人工撕透明膜。

借助工藝裝置的貼標(biāo)方法流程如下：多片立體金屬標(biāo)—人工撕離型紙—裝置銷釘定位—裝置壓緊—手工撕透明膜。

對比以上兩個(gè)操作流程，不難看出，二者沒有本質(zhì)區(qū)別，后者僅僅提高了生產(chǎn)精度，加大了操作批量，但是，同時(shí)也大大提高了對來料的質(zhì)量要求，大幅拉高了成本，且同樣無法解決造成效率低下的最大障礙：手工撕透明膜的高失敗率。

綜上，現(xiàn)有的手工為主的壓貼立體金屬標(biāo)簽的方法存在如下問題：

①手工操作效率低下，且動(dòng)作繁多易出錯(cuò)；

②手工操作定位精度無法保證，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大；

③手工操作撕透明膜時(shí)，廢品率高，無法保證產(chǎn)能。

因此對現(xiàn)有的立體金屬標(biāo)簽結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種全新的機(jī)械自動(dòng)化壓貼立體金屬標(biāo)簽的裝置就顯得很有必要了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決目前手工或者借助工藝裝置撕脫立體金屬標(biāo)簽的頂膜、底膜存在的上述問題，提供一種工藝先進(jìn)，能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的立體金屬標(biāo)簽壓貼工藝方法。

本發(fā)明的具體方案是：一種立體金屬標(biāo)簽壓貼工藝方法，該壓貼工藝方法包括以下步驟：

第一步：準(zhǔn)備立體金屬標(biāo)簽，該立體金屬標(biāo)簽包括五層，自上而下分別為頂層透明膜、粘膠層、立體金屬標(biāo)簽層、粘膠層和最底部的透明離型紙層，最底部的透明離型紙層的一端長度大于頂層透明膜的長度，這樣方便撕掉底部的透明離型紙層，同時(shí)在頂層透明膜的粘膠層伸出的一端同樣粘貼有一段透明離型紙，以防止底部的透明離型紙多出的部分與上面的粘膠層粘貼在一起影響底部的透明離型紙層的撕脫；

第二步：準(zhǔn)備一套立體金屬標(biāo)簽壓貼裝置，該裝置具有機(jī)架平臺，在機(jī)架平臺的左右兩邊對稱位置各設(shè)有一條縱向軌道，兩縱向軌道上分別設(shè)有承貼板A和承貼板B，承貼板A與承貼板B的底部均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其在縱向軌道上前后移動(dòng)，兩縱向軌道之間由前至后依次設(shè)有上料組件、來料檢測相機(jī)、來料廢料盒、過度平臺、撕底膜組件及糾偏對位相機(jī)，撕底膜組件位于過度平臺的右側(cè)，上料組件的一側(cè)縱向設(shè)有一條抓料軌道，抓料軌道上設(shè)有前后移動(dòng)的抓料機(jī)械手組件；兩縱向軌道的上方架設(shè)有一橫向支架，撕底膜組件置于橫向支架的前部下方，橫向支架的前后側(cè)面各設(shè)有一條橫向軌道，位于橫向支架前側(cè)的橫向軌道上設(shè)有一套沿橫向軌道左右移動(dòng)的貼標(biāo)頭組件，位于橫向支架后側(cè)的橫向軌道上設(shè)有一套沿橫向軌道左右移動(dòng)的撕頂膜組件；