[發明專利]一種立體金屬標簽壓貼工藝方法

有效

• 申請號: 201610345423.6
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105775286B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 郭慶銳;高建華;姜志;余夢;高俊杰
• 申請（專利權）人: 捷德（中國）信息科技有限公司
• 主分類號: B65C9/26
• 分類號: B65C9/26;B65C9/08
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

1.一種立體金屬標簽壓貼工藝方法，該立體金屬標簽包括五層，自上而下分別為頂層透明膜、粘膠層、立體金屬標簽層、粘膠層和最底部的透明離型紙層，最底部的透明離型紙層的一端長度大于頂層透明膜的長度，這樣方便撕掉底部的透明離型紙層，同時在頂層透明膜的粘膠層伸出的一端同樣粘貼有一段透明離型紙，以防止底部的透明離型紙多出的部分與上面的粘膠層粘貼在一起影響底部的透明離型紙層的撕脫，其特征在于：該壓貼工藝方法包括以下步驟：

第一步：準備所述的立體金屬標簽；

第二步：準備一套立體金屬標簽壓貼裝置，該裝置具有機架平臺，在機架平臺的左右兩邊對稱位置各設有一條縱向軌道，兩縱向軌道上分別設有承貼板A和承貼板B，承貼板A與承貼板B的底部均采用伺服電機驅動其在縱向軌道上前后移動，兩縱向軌道之間由前至后依次設有上料組件、來料檢測相機、來料廢料盒、過度平臺、撕底膜組件及糾偏對位相機，撕底膜組件位于過度平臺的右側，上料組件的一側縱向設有一條抓料軌道，抓料軌道上設有前后移動的抓料機械手組件；兩縱向軌道的上方架設有一橫向支架，撕底膜組件置于橫向支架的前部下方，橫向支架的前后側面各設有一條橫向軌道，位于橫向支架前側的橫向軌道上設有一套沿橫向軌道左右移動的貼標頭組件，位于橫向支架后側的橫向軌道上設有一套沿橫向軌道左右移動的撕頂膜組件；

第三步：針對承貼物具體形狀，在承貼板A和承貼板B上每個貼立體金屬標簽的位置區域邊緣上印刷有用于貼標定位的雙“十”字規線，同時在立體金屬標簽的立體金屬標簽層上同樣設有用于定位的雙“十”字規線，立體金屬標簽層上的雙“十”字規線的形狀、尺寸、位置與兩承貼板上的雙“十”字規線相同；

第四步：壓貼右邊的承貼板B：人工將立體金屬標簽置于上料組件中，啟動抓料機械手組件，抓料機械手組件從上料組件中吸取立體金屬標簽并沿抓料軌道移動，依次經過來料檢測相機和來料廢料盒，來料檢測相機拍攝立體金屬標簽圖樣并與標準樣本比對，來料合格即送到過度平臺，不合格的放進來料廢料盒，抓料機械手組件重新抓??；合格的立體金屬標簽置于過度平臺上后，貼標頭組件沿橫向支架移動到過度平臺并將其上的立體金屬標簽吸起來，然后向右移動經過撕底膜組件，撕底膜組件啟動將立體金屬標簽底部的透明離型紙層撕掉，貼標頭組件繼續向右移動至承貼板B的上方，然后通過雙“十”字規線對位并將立體金屬標簽壓貼在承貼板B上，如此重復，直至將承貼板B貼滿；承貼板B貼滿后，貼標頭組件向左運行，重復吸取立體金屬標簽和撕掉立體金屬標簽底部的透明離型紙層步驟并繼續向承貼板A上壓貼立體金屬標簽；

第五步：撕脫承貼板B上的立體金屬標簽的頂層透明膜：當貼標頭組件在承貼板A上壓貼立體金屬標簽時，承貼板B向后運行至撕頂膜組件的下方，撕頂膜組件啟動，撕脫承貼板B上的立體金屬標簽的頂層透明膜；

第六步：重復第三步、第四步的步驟，繼續對承貼板A進行壓貼并撕脫頂層透明膜，直至承貼板A上的立體金屬標簽壓貼完畢；

第七步：當承貼板A和承貼板B完成整套壓貼工作后，再更換承貼物，繼續重復第四步至第六步的步驟，以實現連續自動化生產。

2.根據權利要求1所述的一種立體金屬標簽壓貼工藝方法，其特征在于：所述上料組件具有橫向設置的上料軌道，上料軌道上滑動設有上料底板，上料底板上一左一右布置有兩塊上料導向板，兩塊上料導向板之間滑動連接有一塊滑動板，滑動板上橫向并排布置有料匣A和料匣B，料匣A和料匣B均是由上料側板、上料背板和上料壓緊板組成，其中上料側板和上料壓緊板與滑動板固定連接，上料背板與上料底板固定連接，在料匣A與料匣B之間還設有一套料匣寬度調節裝置，所述料匣寬度調節裝置包括設置在上料底板前部的調節座、安裝在調節座上的上料梯形絲桿及套裝在上料梯形絲桿上的上料梯形螺母，所述上料梯形螺母與料匣A及料匣B的上料側板、滑動板固定連接，上料梯形絲桿的一端還設有調節旋鈕；在所述上料底板的前側還橫向裝有上料推動氣缸，所述上料推動氣缸的活塞桿前端通過一連接板與上料底板固定連接；在所述上料軌道的左右兩側還各設置有一套上料緩沖裝置。

3.根據權利要求1所述的一種立體金屬標簽壓貼工藝方法，其特征在于：所述抓料機械手組件包括與抓料軌道滑動連接的滑座，滑座上伸出設有一塊豎板，豎板的伸出一端設有豎向布置的吸料上下氣缸，吸料上下氣缸的活塞桿下端連接有一抓料臂，抓料臂前端設有一多孔吸板，該多孔吸板可沿抓料軌道運行至所述過度平臺的正上方并將來料放置在過渡平臺上。