[發明專利]一種夾層后鍍膜中空玻璃及其制造方法有效
| 申請號: | 201610344248.9 | 申請日: | 2016-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN106121459B | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 何建平;楊錦潮;鮑立祥;鄭崇雄 | 申請(專利權)人: | 福耀(福建)巴士玻璃有限公司 |
| 主分類號: | C03C17/00 | 分類號: | C03C17/00;E06B3/66;E06B3/67 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 350301 福建省福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 夾層 鍍膜 中空玻璃 及其 制造 方法 | ||
1.一種夾層后鍍膜中空玻璃,包括外夾層玻璃和內夾層玻璃,外夾層玻璃和內夾層玻璃包括至少兩片玻璃基板和夾在相鄰玻璃基板之間的中間膜片,外夾層玻璃與內夾層玻璃平行間隔設置,外夾層玻璃與內夾層玻璃的四周邊部被間隔密封從而在外夾層玻璃與內夾層玻璃之間形成密閉空腔,所述密閉空腔內填充有惰性氣體,在外夾層玻璃或內夾層玻璃中最靠近所述密閉空腔的玻璃基板表面上沉積有透明納米膜,其特征在于:所述透明納米膜在外夾層玻璃或內夾層玻璃形成后沉積,在沉積有透明納米膜的外夾層玻璃或內夾層玻璃的表面上通過激光除膜形成至少一道無膜線條,每道無膜線條的寬度為50~90μm。
2.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:所述相鄰兩道無膜線條的間距為0~9mm。
3.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:所述外夾層玻璃中最遠離所述密閉空腔的玻璃基板為化學鋼化玻璃。
4.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:所述內夾層玻璃中最遠離所述密閉空腔的玻璃基板為化學鋼化玻璃。
5.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:在所述內夾層玻璃中最遠離密閉空腔的玻璃基板表面上貼附防爆貼膜或防涂鴉貼膜。
6.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:至少一道無膜線條形成漢字樣式或商標樣式。
7.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:所述密閉空腔內填充的惰性氣體的含量達到90%以上。
8.根據權利要求1所述的夾層后鍍膜中空玻璃,其特征在于:所述透明納米膜為單銀低輻射鍍膜或雙銀低輻射鍍膜。
9.一種如權利要求1-8任意一項所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:包括以下步驟,
步驟1:準備兩片夾層玻璃,其中一片作為外夾層玻璃,另一片作為內夾層玻璃;
步驟2:在外夾層玻璃和/或內夾層玻璃中的玻璃基板表面上濺射沉積透明納米膜;
步驟3:通過激光發射裝置發射激光對玻璃基板表面上濺射沉積的透明納米膜進行激光除膜,在沉積有透明納米膜的玻璃基板表面上形成至少一道無膜線條;
步驟4:將激光除膜后的外夾層玻璃和內夾層玻璃進行中空合片,合片時將它們的四周邊部間隔密封從而在外夾層玻璃與內夾層玻璃之間形成密閉空腔,形成有無膜線條的玻璃基板表面最靠近所述密閉空腔,向所述密閉空腔內填充惰性氣體,最終得到夾層后鍍膜中空玻璃。
10.根據權利要求9所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:步驟1中的外夾層玻璃或內夾層玻璃中的一塊玻璃基板為化學鋼化玻璃時,在外夾層玻璃或內夾層玻璃進行合片前對化學鋼化玻璃進行表面處理,表面處理包括初次酸洗、均質、拋光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步驟。
11.根據權利要求10所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括檸檬酸、氫氟酸、醋酸、亞硫酸、碳酸、次氯酸和氫硫酸中的至少一種。
12.根據權利要求10所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:均質包括升溫步驟、恒溫步驟和降溫步驟,其中恒溫步驟的溫度保持在250~320℃。
13.根據權利要求9所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:步驟3中的激光發射裝置能夠定點對160mm*160mm范圍內的區域進行激光除膜。
14.根據權利要求9所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:還可以在步驟4中得到的夾層后鍍膜中空玻璃的所述內夾層玻璃中最遠離密閉空腔的玻璃基板表面上貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜。
15.根據權利要求14所述的夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法,其特征在于:貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜時的覆膜溫度為40~60℃。
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