[發明專利]一種細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法

在審

• 申請號: 201610337724.4
• 申請日: 2016-05-22
• 公開（公告）號: CN105773449A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 陳慶軍
• 申請（專利權）人: 陳慶軍
• 主分類號: B24D3/18
• 分類號: B24D3/18;B24D3/14;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于砂輪制造技術領域，具體涉及一種細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法。

背景技術

細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪具有壽命長、切削鋒利、效率高、磨削不易發熱和堵塞、易控制加工精度及修整方便等特點，同時還能夠適應各種冷卻液的磨削和各種加工精度要求的磨削，已得到越來越廣泛的應用，適用于各種硬質合金、陶瓷、玻璃、珠寶、模具、工具精密磨削加工。

但細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪在制造時，容易出現大量的坯件裂紋廢品，裂紋廢品主要有①砂輪坯件成型脫模后發現裂紋，②砂輪坯件成型脫模后未發現裂紋但放置5至30分鐘后坯件出現裂紋，③干燥后坯件發現裂紋。由于坯件裂紋廢品回收重復使用的成本很大，重復使用率很低，這無形增加了砂輪制造企業的制造成本，又浪費了國家日益減少的礦產資源。同時，目前砂輪坯件的干燥時間為96～144h，干燥時間太長，影響了砂輪的生產效率。

發明內容

本發明的目的是針對目前細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪在制造時存在的問題，提供一種細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是，一種細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法包括以下步驟：

（1）將硅溶膠與水混合，攪拌均勻，制成水溶膠液體，作為粘結劑備用，取代普通陶瓷結合劑砂輪使用的粘結劑（如糊精液、水玻璃等粘結劑）；

（2）將磨料、陶瓷結合劑和成孔劑（根據砂輪的磨削材質確定是否使用）在混料機中混合均勻；

（3）將上述步驟（1）制好的水溶膠液體按配比稱量好，通過混料機的注液口加入上述步驟（2）的混料機中，繼續混合均勻；

（4）將上述步驟（3）混好的料過篩后形成成型料備用；

（5）將上述步驟（4）的成型料稱量后投入磨具、壓制、出模形成砂輪坯件；

（6）將上述步驟（5）的砂輪坯件用毛毯裹好，確保砂輪坯件不與空氣直接接觸，放置在常溫（20℃）室自然預干燥8～15h，然后在60～80℃的恒溫干燥箱內干燥24～48h；

（7）將上述步驟（6）中干燥好的砂輪毛壞在燒結爐內燒結；

（8）將上述步驟（7）燒結后得到的半成品砂輪進行加工，使其符合技術檢驗標準或用戶的要求即得成品。

所述步驟（1）中硅溶膠與水的質量配比為1:6～10。

所述步驟（2）、（3）中磨料、陶瓷結合劑、成孔劑和水溶膠的質量配比為：磨料70～85%、陶瓷結合劑12～25%、成孔劑0～5%、水溶膠5～12%。

所述步驟（2）中磨料為金剛石、立方氮化硼、剛玉、碳化硅和二氧化硅中的任一種或幾種混合。所述磨料的粒度為0.1～40μm。

所述步驟（2）中成孔劑為碳粉、糊精粉、淀粉或精萘。

所述步驟（2）中陶瓷結合劑為長石、陶土、硼玻璃等物料的混合物。

所述步驟（2）中混料機為輪碾機、逆流混料機、S型混料機。

本發明產生的有益效果是：①水溶膠液體分散性好，提高了磨料、陶瓷結合劑、成孔劑混合的均勻性，在攤刮料時更容易得到組織均勻的砂輪坯件，避免了砂輪坯件由于組織不均造成的坯件裂紋，解決了砂輪坯件在成型脫模后出現的裂紋問題；②在干燥時首先在常溫下進行預干燥，同時砂輪坯件用毛毯裹好，確保砂輪坯件不與空氣直接接觸，避免了由于砂輪坯件的表面水分排出過快而導致砂輪坯件內外應力不一致造成裂紋的現象，解決了砂輪坯件成型脫模后未發現裂紋但放置5至30分鐘后坯件出現裂紋的問題；③在60～80℃的恒溫干燥箱內干燥的方法，保證了砂輪坯件在干燥時水分排出的速率一致，解決了砂輪坯件干燥后發現裂紋的問題；④砂輪坯件的干燥時間共計32～63h，大大縮短了干燥時間，提高了砂輪的生產效率。故本發明不但解決了砂輪裂紋的問題，降低了砂輪制造企業的制造成本，提高了國家的礦產資源的利用率，避免了礦產資源浪費的現象；同時縮短了干燥時間，提高了砂輪的生產效率，降低了砂輪的生產周期，為砂輪制造企業創造了經濟效益；另外，由于砂輪組織均勻，提高了砂輪的使用效率，減少了砂輪使用單位校對砂輪的平衡時間和成本，為砂輪使用行業的健康、有序的發展提供了保障，具有相當大的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

（1）將1kg硅溶膠與9kg水混合，攪拌均勻，制成水溶膠液體；