[發(fā)明專利]一種拉毛復(fù)合紗及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610333198.4
• 申請(qǐng)日: 2016-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN107385592A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王沛龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 句容市潤(rùn)龍紡織品有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/34;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種紗的制造工藝，具體涉及一種拉毛復(fù)合紗及其加工工藝。

背景技術(shù)

當(dāng)今社會(huì)，紡織服裝業(yè)處于一個(gè)追求時(shí)尚，多元和高品質(zhì)的時(shí)期，近年來，拉毛紗是一種非常規(guī)的紗線，由于表面的絨毛質(zhì)感豐富，主要應(yīng)用在毛衣以及風(fēng)衣等服飾領(lǐng)域，手感溫暖細(xì)膩，制成的面料防風(fēng)性好，保暖性強(qiáng)，在女性服飾領(lǐng)域應(yīng)用的較多。由于拉毛紗的表面絨毛細(xì)膩，因此比較容易吸附灰塵，灰塵顆粒物附著在拉毛紗制成的衣物上，除了水洗，一般情況下難以清除，影響衣物的質(zhì)感，客戶滿意度差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的一種拉毛復(fù)合紗及其加工工藝，該制造工藝生產(chǎn)出來的拉毛復(fù)合紗牢度強(qiáng)，耐磨，花式多，且手感好。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種拉毛復(fù)合紗，包括紗芯以及設(shè)置在紗芯周圍的聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗，所述紗芯、聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗加捻紡制成混紡拉毛紗，所述紗芯為竹纖維和導(dǎo)電纖維混合制成，所述竹纖維在紗芯中所占的重量百分比為45％-52％，所述導(dǎo)電纖維在紗芯中所占的重量百分比為48％-55％。

一種拉毛復(fù)合紗的加工工藝，包括以下步驟：

(1)選擇紗芯、聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗作為原料，分別經(jīng)過清花和梳棉；

(2)并條：將清花和梳棉后的原料分別在并條機(jī)上進(jìn)行兩次并條，分別得到滌綸熟條和滌綸熟條；出條速度為350～450m/min，頭并前區(qū)牽伸為4倍，頭并后區(qū)牽伸為2.7～3倍，二并前區(qū)牽伸為4～7倍，二并后區(qū)牽伸為1.8～2.3倍，頭并定量為12～25g/3m，二并定量為15～22g/3m；

(3)粗紗：將滌綸熟條和滌綸熟條分別在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成型步驟，分別得到滌綸粗紗和滌綸粗紗；粗紗捻系數(shù)為50～67，公定回潮率下的定量為5～7g/5m，軸向卷繞密度為4.0～5.0圈/cm；

(4)在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗步驟，細(xì)紗機(jī)具有依次設(shè)置的前羅拉、中羅拉和后羅拉；將滌綸粗紗從后羅拉后的喇叭口喂入，依次經(jīng)中羅拉、前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，捻系數(shù)為4.0～6.0；竹節(jié)紗通過導(dǎo)紗鋼穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈后，卷繞在緊套在錠子上的筒管上，所述竹節(jié)紗的細(xì)紗號(hào)數(shù)為18～28 tex，細(xì)紗捻度為600～1000捻/m；

(5)絡(luò)筒：將步驟(4)得到的竹節(jié)紗進(jìn)行絡(luò)筒，絡(luò)紗速度為20～40m/min。

在本發(fā)明中：所述步驟(3)進(jìn)行牽伸時(shí)，相對(duì)濕度為57-59％。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：采用牦牛絨單紗和聚丙烯腈纖維單紗作為主要原料，賦予混紡拉毛紗冗長(zhǎng)細(xì)致的外觀，絨毛質(zhì)感柔順，保暖性好，而且具有抗靜電性能，不易吸附灰塵，易于維護(hù)，耐臟性好。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種拉毛復(fù)合紗，包括紗芯以及設(shè)置在紗芯周圍的聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗，所述紗芯、聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗加捻紡制成混紡拉毛紗，所 述紗芯為竹纖維和導(dǎo)電纖維混合制成，所述竹纖維在紗芯中所占的重量百分比為45％-52％，所述導(dǎo)電纖維在紗芯中所占的重量百分比為48％-55％。

一種拉毛復(fù)合紗的加工工藝，包括以下步驟：

(1)選擇紗芯、聚丙烯腈纖維單紗和牦牛絨單紗作為原料，分別經(jīng)過清花和梳棉；

(2)并條：將清花和梳棉后的原料分別在并條機(jī)上進(jìn)行兩次并條，分別得到滌綸熟條和滌綸熟條；出條速度為350～450m/min，頭并前區(qū)牽伸為4倍，頭并后區(qū)牽伸為2.7～3倍，二并前區(qū)牽伸為4～7倍，二并后區(qū)牽伸為1.8～2.3倍，頭并定量為12～25g/3m，二并定量為15～22g/3m；

(3)粗紗：將滌綸熟條和滌綸熟條分別在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成型步驟，分別得到滌綸粗紗和滌綸粗紗；粗紗捻系數(shù)為50～67，公定回潮率下的定量為5～7g/5m，軸向卷繞密度為4.0～5.0圈/cm；

(4)在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗步驟，細(xì)紗機(jī)具有依次設(shè)置的前羅拉、中羅拉和后羅拉；將滌綸粗紗從后羅拉后的喇叭口喂入，依次經(jīng)中羅拉、前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，捻系數(shù)為4.0～6.0；竹節(jié)紗通過導(dǎo)紗鋼穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈后，卷繞在緊套在錠子上的筒管上，所述竹節(jié)紗的細(xì)紗號(hào)數(shù)為18～28 tex，細(xì)紗捻度為600～1000捻/m；

(5)絡(luò)筒：將步驟(4)得到的竹節(jié)紗進(jìn)行絡(luò)筒，絡(luò)紗速度為20～40m/min。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對(duì)本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍。