[發(fā)明專利]生姜提取物、生姜纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610330832.9
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105996028B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 曾健青;李英奇
• 申請（專利權）人: 湖南和廣生物科技有限公司
• 主分類號: A23L33/105
• 分類號: A23L33/105;A23L33/22;A23L29/00;A23L5/20;A23L27/10;A61K36/9068;A61P39/06;A61P31/04;A61P29/00;A61P1/08;A61P1/14;A61P25/06;A61P7/02
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 萬志香

1.一種生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原料粉碎：將干姜片粉碎，得到20-80目的姜粉；

(2)姜粉萃取脫油：將所述姜粉裝入超臨界二氧化碳萃取釜中，設定萃取釜、第一級分離釜、第二級分離釜中的工作壓力、工作溫度及二氧化碳流量，對姜粉進行超臨界二氧化碳萃取、分離，得到脂溶性成分和姜渣；

(3)姜渣的前處理：將所述姜渣用純凈水在攪拌下進行浸泡濕潤，然后把姜渣與純凈水的混合物細化為姜渣漿液；

(4)酶解提取：在所述姜渣漿液中同時加入蛋白酶和糖化酶的混合物，進行酶解提取，酶解提取后再將蛋白酶和糖化酶滅活，降溫，得到酶解后的物料；

(5)固-液分離：將所述酶解后的物料進行固-液分離，得到酶解提取液和酶解后的漿渣；

(6)生姜纖維的制備：將所述酶解后的漿渣經水洗，壓濾，得到生姜纖維壓塊和水洗液，將生姜纖維壓塊干燥即得生姜纖維干粉；

(7)提取液濃縮：將步驟(5)中所述的酶解提取液和步驟(6)中所述的水洗液合并、濃縮，即得生姜提取物。

2.根據權利要求1所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(2)中姜粉的超臨界二氧化碳萃取的條件為：萃取釜工作壓力為20-32MPa，工作溫度為30-45℃；第一級分離釜工作壓力為9-14MPa，工作溫度為40-60℃；第二級分離釜工作壓力為4-7MPa，工作溫度為30-50℃；二氧化碳流量為每公斤姜粉每小時12-16公斤二氧化碳，萃取時間為60-90分鐘。

3.根據權利要求2所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(2)中姜粉的超臨界二氧化碳萃取的條件為：萃取釜工作壓力為25-28MPa，工作溫度為40-45℃；第一級分離釜工作壓力為11-13MPa，工作溫度為45-55℃；第二級分離釜工作壓力為5-6MPa，工作溫度為35-45℃；二氧化碳流量為每公斤姜粉每小時14-15公斤二氧化碳，萃取時間為80-90分鐘。

4.根據權利要求1-3任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(4)中所述的酶解提取條件為：蛋白酶和糖化酶的用量分別為姜渣用量的3-6wt％及1-3wt％，酶解提取的溫度為50-60℃，酶解提取的時間為2-5小時。

5.根據權利要求1-3任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(4)中所述的將蛋白酶和糖化酶滅活的條件為：升溫至80-90℃維持20-30分鐘；所述降溫為將溫度降至40℃以下。

6.根據權利要求1-3任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(5)中所述的固-液分離方式是先壓濾然后對濾液再進行離心分離，或者是先采用帶自動排渣的連續(xù)式離心機進行離心分離然后再進行高速離心。

7.根據權利要求1-3任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(7)中所述的濃縮為濃縮至濃縮液中的含固率為45wt％-55wt％。

8.根據權利要求1-3任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法，其特征在于，(3)中所述的細化的方法為用膠體磨將姜渣與純凈水的混合物磨細或利用高壓均質機的瞬間高低壓差對姜渣與純凈水的混合物進行破碎化處理。

9.根據權利要求1-8任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法制備得到的生姜提取物。

10.根據權利要求1-8任一項所述的生姜提取物、生姜纖維的制備方法制備得到的生姜纖維。