[發明專利]相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法

在審

• 申請號: 201610328556.2
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105750848A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 余敬陽
• 申請（專利權）人: 昆山精誠得精密五金模具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B05B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械五金件領域，具體是一種相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法。

背景技術

智能馬桶起初用于醫療和老年保健，潔身功能可有效減少所有人群的肛門疾病以及女性下身部位的細菌感染，大大減少婦科疾病和肛腸類疾病的患病率。按摩功能不同強度的水勢重復作用于凈洗部位，促進血液循環，預防相關疾病，尤其對便秘患者來說，具有促進通便的作用。智能馬桶多數都加入了抗菌設計，即在坐圈采用納米銀抗菌材料，細菌無法存活，避免交叉感染。智能馬桶起源于美國，后來韓國日本發展迅速，很快風靡全球，智能馬桶擁有許多特別的功能：如臀部清凈、下身清凈、移動清凈、坐圈保溫、暖風烘干、自動除臭、靜音落座等等。最方便的是，除了可以通過按鈕面板來進行操作，還專門設有遙控裝置以實現這些功能，消費者在使用的時候，只要手握遙控器輕輕一按，所有功能都可輕松實現。

隨著人們生活水平的提高，對各種生活用品越來越注重使用體驗，因此，在很多領域的新產品應用上均以用戶體驗為第一要素。在增加用戶體驗方面，流體分散成多股，并呈一定角度噴出，可以有效減少用戶的不適感，從而增加使用的舒適度，因此不管是醫用還是家用，水流出水口越來越多地朝著細、密的方向發展。由于微細小孔的加工是個大問題，因此，目前帶有微細孔的噴嘴大多采用注塑加工，而注塑加工在加工尺寸方面又無法滿足微細小孔的小孔徑要求，特別是在微細小孔加工過程中，加工過的小孔極易在后續工藝中被堵塞，目前還沒有一種操作簡便、成本低廉，專門用于相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套加工的可以使流體呈螺旋狀噴出的相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法。

發明內容

本發明正是針對以上技術問題，提供一種操作簡便、成本低廉，專門用于相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套加工的可以使流體呈螺旋狀噴出的相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法。

本發明主要通過以下技術方案來實現。

相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，包括以下步驟：

一、落料，根據需要加工的工件尺寸從成卷的片材中進行坯料落料；

二、套體沖壓，根據金屬噴嘴套的形狀對步驟一中從成卷片材中落料的坯料進行沖壓成型，并一次成型形成相貫面；

三、清洗，對步驟二中的經套體沖壓的坯料進行初步清洗，去除表面油污及加工殘渣；

四、微細孔加工，對步驟三中的經清洗后的坯料進行微細孔的加工；

五、清洗，對步驟四中的經微細孔加工的坯料進行清洗，去除表面油污及加工殘渣；

六、粗拋光，對步驟五中經微細孔加工的坯料進行粗拋光，去除套體內外微細孔周圍的毛刺及其他殘渣；

七、清洗，對步驟六中經粗拋光的坯料進行清洗，清除微細孔內的堵塞物；

八、精拋光，對步驟七中清洗過坯料進行精拋光，使金屬噴嘴的套體呈現鏡面效果；

九、清洗，對步驟八中經精拋光的坯料進行清洗，清除微細孔內的堵塞物，本次清洗完成后即可作為成品進行包裝出貨。

所述步驟二中，相貫面位于金屬噴嘴套套體的側面上部位置。

所述步驟四中，相貫面微細孔通過激光進行加工。

所述步驟四中，相貫面微細孔通過激光焦點從孔的圓心向外周螺旋線運動進行加工。

所述步驟四中，相貫面微細孔激光加工參數如下：激光脈沖周期次數為1～2000，激光光束焦點線速度為60mm/s～1500mm/s，激光功率為20W基準功率的20%～100%，激光脈沖頻率為20KHz～120KHz。

所述步驟四中，相貫面上微細孔的排列為呈矩陣排列。

所述步驟四中，相貫面上微細孔的排列為8排，上面7排為7*10的矩陣，第8排為8個噴孔，與上層中間的8個噴孔一一對應。

所述步驟五、步驟七、步驟九中，清洗過程采用超聲波清洗設備對工件進行清洗。

本發明利用激光進行金屬材質微細孔的加工，所產生的熔渣通過粗拋光并結合超聲波清洗去除，由于金屬材質在材料受熱后容易變形，因此，本發明通過設計激光焦點的運動路線，相應調整激光脈沖周期、功率及脈沖頻次，并控制激光光束焦點線速度，在加工效率與材料變形之間找到平衡點，使微細孔加工過程中的材料形變降到最低，還通過調整激光加工參數、設計激光光束焦點的軌跡控制熔渣與基材的粘連強度和高度，在超聲波清洗過程中加以清除。而且螺旋線運動的激光焦點加工出來的通孔，可以促使水流呈螺旋狀噴出，增加了用戶體驗，同時，本加工方法適應于金屬材質的加工，可以達到鏡面效果，因此加工出來的噴嘴套美觀耐用，使用壽命長。