[發明專利]相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法

在審

• 申請號: 201610328556.2
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105750848A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 余敬陽
• 申請（專利權）人: 昆山精誠得精密五金模具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B05B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，包括以下步驟：

一、落料，根據需要加工的工件尺寸從成卷的片材中進行坯料落料；

二、套體沖壓，根據金屬噴嘴套的形狀對步驟一中從成卷片材中落料的坯料進行沖壓成型，并一次成型形成相貫面；

三、清洗，對步驟二中的經套體沖壓的坯料進行初步清洗，去除表面油污及加工殘渣；

四、微細孔加工，對步驟三中的經清洗后的坯料進行微細孔的加工；

五、清洗，對步驟四中的經微細孔加工的坯料進行清洗，去除表面油污及加工殘渣；

六、粗拋光，對步驟五中經清洗過的坯料進行粗拋光，去除套體內外微細孔周圍的毛刺及其他殘渣；

七、清洗，對步驟六中經粗拋光的坯料進行清洗，清除微細孔內的堵塞物；

八、精拋光，對步驟七中清洗過坯料進行精拋光，使金屬噴嘴的套體呈現鏡面效果；

九、清洗，對步驟八中經精拋光的坯料進行清洗，清除微細孔內的堵塞物，本次清洗完成后即可作為成品進行包裝出貨。

2.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟二中，相貫面位于金屬噴嘴套套體的側面上部位置。

3.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟四中，相貫面微細孔通過激光進行加工。

4.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟四中，相貫面微細孔通過激光焦點從孔的圓心向外周螺旋線運動進行加工。

5.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟四中，相貫面微細孔激光加工參數如下：激光脈沖周期次數為1～2000，激光光束焦點線速度為60mm/s～1500mm/s，激光功率為20W基準功率的20%～100%，激光脈沖頻率為20KHz～120KHz。

6.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟四中，相貫面上微細孔的排列為呈矩陣排列。

7.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟四中，相貫面上微細孔的排列為8排，上面7排為7*10的矩陣，第8排為8個噴孔，與上層中間的8個噴孔一一對應。

8.根據權利要求1所述相貫面帶微細孔的金屬噴嘴套的加工方法，其特征在于所述步驟五、步驟七、步驟九中，清洗過程采用超聲波清洗設備對工件進行清洗。