[發(fā)明專利]一種鉛粒造粒裝置及鉛粒造粒方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610328504.5
• 申請(qǐng)日: 2016-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN105772736B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)安;方浩;王遠(yuǎn)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 高俊

1.一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，包括機(jī)架（9）及設(shè)置于機(jī)架（9）上的鉛錠送料部（1）、鉛錠碾壓部（2）、鉛帶輸送部（4）、分條部（5）、鉛條輸送部（6）及造粒部（7）；

所述鉛錠碾壓部（2）包括至少一組輥組，每組輥組均包括兩個(gè)軸線相互平行的壓輥（21），兩個(gè)壓輥（21）之間具有用于物料通過的間隙，且每組輥組中至少有一個(gè)壓輥（21）上連接有用于驅(qū)動(dòng)該壓輥（21）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（22）；

所述鉛錠送料部（1）的物料出口端與鉛錠碾壓部（2）的物料入口端相接；

所述鉛帶輸送部（4）位于鉛錠碾壓部（2）的物料出口端與分條部（5）的物料進(jìn)口端之間；

所述分條部（5）用于將鉛帶切割成鉛條；

所述鉛條輸送部（6）位于分條部（5）的物料出口端與造粒部（7）的物料入口端之間；

所述造粒部（7）用于將鉛條切割成鉛粒；所述鉛錠送料部（1）包括送料架（11）、安裝于送料架（11）上的送料帶（12）、用于驅(qū)動(dòng)送料帶（12）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部（13）、用于將鉛錠推向鉛錠碾壓部（2）物料入口端的推料氣缸（14），所述推料氣缸（14）的活塞桿自由端正對(duì)鉛錠碾壓部（2）的物料入口端，且推料氣缸（14）的活塞桿軸線方向位于送料帶（12）的寬度方向；

所述鉛錠碾壓部（2）包括至少三個(gè)壓輥（21），所述壓輥（21）的軸線均位于水平方向，且所述壓輥（21）的軸線均位于同一豎直面上；

所述壓輥（21）中，相鄰的兩個(gè)壓輥（21）構(gòu)成一組輥組；

還包括用于上級(jí)輥組向下級(jí)輥組傳遞物料的鉛帶轉(zhuǎn)運(yùn)部（3），所述鉛帶轉(zhuǎn)運(yùn)部（3）設(shè)置于壓輥（21）的側(cè)面，鉛帶轉(zhuǎn)運(yùn)部（3）包括物料槽（31）、夾持氣缸（33）、進(jìn)退氣缸（34）及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸（35），所述夾持氣缸（33）及轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸（35）的軸線均位于豎直方向，所述進(jìn)退氣缸（34）的軸線位于水平方向；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸（35）的缸體固定于機(jī)架（9）上，所述物料槽（31）的底面為水平面，物料槽（31）靠近壓輥（21）的一端為開口端，且物料槽（31）固定于轉(zhuǎn)運(yùn)氣缸（35）的活塞桿上；

所述進(jìn)退氣缸（34）的缸體固定于物料槽（31）遠(yuǎn)離壓輥（21）的一端，夾持氣缸（33）的缸體固定于進(jìn)退氣缸（34）的活塞桿上，且夾持氣缸（33）的活塞桿端面與物料槽（31）的底面之間具有用于容納物料的間隙，進(jìn)退氣缸（34）的活塞桿端部朝向設(shè)置壓輥（21）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，所述分條部（5）包括設(shè)置于機(jī)架（9）上的兩個(gè)切條輥（51）、用于驅(qū)動(dòng)切條輥（51）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（52）；

兩個(gè)切條輥（51）的軸線相互平行，且各切條輥（51）上均設(shè)置有環(huán)形凸緣（55），所述環(huán)形凸緣（55）與對(duì)應(yīng)切條輥（51）的軸線共線；

兩個(gè)切條輥（51）中，其中一個(gè)切條輥（51）上環(huán)形凸緣（55）的位置與另一個(gè)切條輥（51）上環(huán)形凸緣（55）的位置錯(cuò)開，其中一個(gè)切條輥（51）上的環(huán)形凸緣（55）與另一個(gè)切條輥（51）上的環(huán)形凸緣（55）組成物料切削刃口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，兩個(gè)切條輥（51）上的環(huán)形凸緣（55）的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥（51）上環(huán)形凸緣（55）的數(shù)量比另一個(gè)切條輥（51）上環(huán)形凸緣（55）的數(shù)量多一個(gè)；

各個(gè)切條輥（51）上的環(huán)形凸緣（55）之間均具有凸緣間隙（58）；

其上環(huán)形凸緣（55）數(shù)量較少的切條輥（51）上的各個(gè)環(huán)形凸緣（55）的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥（51）上不同的凸緣間隙（58）中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，所述造粒部（7）包括安裝于機(jī)架（9）上的造粒部，所述造粒部包括刀盤（71）及固定于刀盤（71）上的多個(gè)切刀（72），所述切刀（72）在刀盤（71）上呈環(huán)狀均布，且切刀（72）的刀口端均相對(duì)于刀盤（71）的外緣外凸；

所述刀盤（71）上還連接有用于驅(qū)動(dòng)刀盤（71）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

且在任意一個(gè)切刀（72）隨刀盤（71）轉(zhuǎn)動(dòng)至鉛條輸送部（6）的物料出口端處時(shí)，鉛條輸送部（6）的物料出口端處與該切刀（72）的刀口端之間具有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于造粒部（7）出料端處的出料裝置（8），所述出料裝置（8）包括至少兩個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的輥軸及張緊于輥軸上的輸送帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛粒造粒裝置，其特征在于，所述鉛帶輸送部（4）及鉛條輸送部（6）均包括安裝于機(jī)架（9）上的軌道槽，鉛帶輸送部（4）及鉛條輸送部（6）的軌道槽中均設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)物料沿著軌道槽往后方運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪。