[發(fā)明專(zhuān)利]合金工具鋼SKD61滲碳調(diào)質(zhì)同步工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610327772.5
• 申請(qǐng)日: 2016-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105779930B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈東霞;孫漢新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連東非特鋼制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C8/46
• 分類(lèi)號(hào): C23C8/46;C21D1/25
• 代理公司: 大連智高專(zhuān)利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 胡景波

本發(fā)明涉及合金工具鋼的深加工工藝領(lǐng)域，尤其是合金工具鋼SKD61滲碳調(diào)質(zhì)同步工藝。該工藝包括以下步驟：S1將SKD61材料預(yù)矯直，然后進(jìn)行材料表面清洗；S2清洗后的SKD61材料于淬火爐管中澆灌煤油，以煤油作為滲碳介質(zhì)進(jìn)行滲碳處理；S3滲碳處理后的SKD61材料進(jìn)行降溫、清洗后經(jīng)回火爐管進(jìn)行回火工程，回火結(jié)束后得到合金工具鋼SKD61滲碳材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的同步處理工藝可直接對(duì)SKD61原材料進(jìn)行滲碳處理，提供有穩(wěn)固滲碳層的材料，省去模具配件半成品加工時(shí)滲碳處理的需要，縮短了生產(chǎn)周期，又節(jié)省了生產(chǎn)成本，更避免了因?yàn)闈B碳高溫工藝導(dǎo)致的配件變形等缺陷，大大提高了模具配件加工的成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金工具鋼的深加工工藝，尤其是合金工具鋼SKD61生產(chǎn)工藝中的調(diào)質(zhì)滲碳同步處理工藝。

背景技術(shù)

隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展對(duì)汽車(chē)模具配件原材料的需求也隨之增加，其中一種重要的原料為SKD61特殊鋼，這種特殊鋼廣泛用于各種塑膠模具配件制作上，為了使SKD61制作的模具配件具有更好品質(zhì)，通常會(huì)在配件加工中進(jìn)行滲碳處理，以使工件表面有著更高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但心部仍有高的塑性和韌性。

為了保證配件的滲碳層達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的滲碳技術(shù)一般只是針對(duì)SKD61材料制作的模具配件加工半成品進(jìn)行滲碳處理，待滲碳處理完成后，再繼續(xù)加工至所需尺寸，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9450-2005(鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核)，要求鋼件滲碳處理后，距表面3倍于淬火硬化層深度處硬度值小于450HV。

現(xiàn)有的滲碳技術(shù)，一般都是采用井式真空爐滲碳或是低溫傳送滲碳，都是針對(duì)于模具配件的半成品，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)任何一家原材料供應(yīng)廠商可以提供有滲碳層的原材料，國(guó)際上也只有日本的一些企業(yè)正在進(jìn)行著類(lèi)似的嘗試，但只能小批量試驗(yàn)，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到批量生產(chǎn)的水平。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種合金工具鋼SKD61滲碳調(diào)質(zhì)同步工藝，該工藝采用滲碳和調(diào)質(zhì)相結(jié)合，在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上，以煤油做為滲碳介質(zhì)，利用調(diào)質(zhì)處理過(guò)程中淬火工序的高溫，將SKD61鋼的淬火滲碳、回火，以流水線(xiàn)的形式一步到位，生產(chǎn)出帶有穩(wěn)固滲碳層的新型原材料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，合金工具鋼SKD61滲碳調(diào)質(zhì)同步工藝，包括以下步驟：

S1將SKD61材料預(yù)矯直，然后進(jìn)行材料表面清洗；

S2清洗后的SKD61材料于淬火爐管中澆灌煤油，以煤油作為滲碳介質(zhì)進(jìn)行滲碳處理；

S3滲碳處理后的SKD61材料進(jìn)行降溫、清洗后經(jīng)回火爐管進(jìn)行回火工程，回火結(jié)束后得到合金工具鋼SKD61滲碳材料。

優(yōu)選地，所述的步驟S1具體為：選擇中間規(guī)格為φ2.3～14.3mm的SKD61材料，經(jīng)抻直裝置進(jìn)行預(yù)矯直后，進(jìn)行材料表面氧化皮的清洗。

優(yōu)選地，所述的步驟S2具體為：將淬火爐和回火爐進(jìn)行升溫，清洗后的SKD61材料進(jìn)入淬火爐中的淬火爐管，當(dāng)淬火爐管中的溫度穩(wěn)定在1000～1200℃，開(kāi)啟煤油澆灌裝置，調(diào)節(jié)煤油流量表進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為3～19min。

優(yōu)選地，煤油標(biāo)準(zhǔn)的流量為30ml/min。

優(yōu)選地，所述的步驟S3具體為：表面附著煤油的SKD61材料經(jīng)送料裝置送出淬火爐管進(jìn)入保溫池，經(jīng)降溫、保溫處理后再進(jìn)入清洗池清洗，然后進(jìn)入回火工程，回火爐管的溫度范圍是600～700℃，回火時(shí)間為4～20min，回火結(jié)束后得到合金工具鋼SKD61滲碳材料。

優(yōu)選地，SKD61材料在生產(chǎn)線(xiàn)上的運(yùn)行速度為430～2671mm/min。

優(yōu)選地，淬火溫度為1080℃，回火溫度為640℃。

優(yōu)選地，淬火爐管兩端設(shè)點(diǎn)火裝置用于廢氣燃燒處理。