[發(fā)明專利]煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610316478.4
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105820837B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王樹寬;楊占彪
• 申請（專利權(quán)）人: 王樹寬
• 主分類號: C10G45/04
• 分類號: C10G45/04;C10G65/04
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司61201
• 代理人: 曹宇飛

1.一種煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的方法，煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)由深度精制加熱爐(1)、深度精制反應(yīng)器(2)、汽提單元(3)、異構(gòu)降凝反應(yīng)器(4)、后精制換熱器(5)、后精制反應(yīng)器(6)、精制后高壓分離器(7)、常壓分餾塔(8)、減壓分餾塔(9)以及與常壓分餾塔(8)和減壓分餾塔(9)相連的精餾塔(10)組成；

所述深度精制加熱爐(1)的輸入口通過管道與煤焦油加氫產(chǎn)物輸入管道連接、熱油出口與深度精制反應(yīng)器(2)上端的熱油入口相連通，該深度精制加熱爐(1)的輸入口和深度精制反應(yīng)器(2)上端的熱油入口分別通過管道與深度精制循環(huán)氫氣管道相連通；深度精制反應(yīng)器(2)的下端出口通過管道與汽提單元(3)的入口連通，汽提單元(3)的氣相組分出口與深度精制循環(huán)氫氣管道相連通、液相組分出口通過管道與異構(gòu)降凝反應(yīng)器(4)的頂部入口連通，異構(gòu)降凝反應(yīng)器(4)底部出口通過后精制換熱器(5)與后精制反應(yīng)器(6)的頂部入口連通，后精制反應(yīng)器(6)底部出口與精制后高壓分離器(7)入口連通，后精制反應(yīng)器(6)的頂部入口和異構(gòu)降凝反應(yīng)器(4)的頂部入口、汽提單元(3)的汽提氣入口以及精制后高壓分離器(7)的氫氣出口分別通過管道與后精制循環(huán)氫氣管道連通，精制后高壓分離器(7)底部液相出口與常壓分餾塔(8)中部液相入口連通，常壓分餾塔(8)的頂部出口與馳放氣出口管道連通、側(cè)旁出口與精餾塔(10)連通、底部出口與減壓分餾塔(9)下部入口連通，精餾塔(10)的出口與輕質(zhì)白油輸出管道連通，減壓分餾塔(9)的出口與重質(zhì)白油輸出管道連通；

其特征在于使用上述的煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)制取白油的方法由以下步驟組成：

(1)煤焦油加氫產(chǎn)物分別在管道中混氫，進入深度精制加熱爐(1)升溫到340～380℃進入深度精制反應(yīng)器(2)利用深度精制催化劑催化進一步加氫脫金屬、脫硫、脫氮、芳烴飽和，深度精制催化劑的反應(yīng)平均溫度為340～380℃，質(zhì)量空速為0.2～1.0h^-1，壓力15～22MPa，氫油比500～1000:1；所述的深度精制催化劑是脫硫、脫氮、烯烴和芳烴飽和能力強的精制催化劑，其載體為氧化鋁、氧化硅或氧化鋯，助劑為氧化硼、氧化鈦、氧化鎂或磷，其中磷的含量不大于整體質(zhì)量的9％，其他單個助劑的含量不大于整體質(zhì)量的5％，活性金屬為Co與Mo的任意組合或Mo與Ni的任意組合或Ni與W的任意組合或Mo與Ni、W的任意組合或Co與Mo、Ni、W的任意組合；

所述的煤焦油加氫產(chǎn)物為：全餾分中低溫煤焦油、全餾分低溫煤焦油、全餾分高溫煤焦油或中低溫煤焦油餾分油、低溫煤焦油餾分油、高溫煤焦油餾分油或蒽油、脫酚油或者這幾種的任意混合油經(jīng)加氫處理后所得的產(chǎn)物或加氫后切割得到的分餾產(chǎn)物；

(2)深度精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓分離、低壓汽提或者經(jīng)熱高壓汽提、高壓分離處理后所得氫氣進入深度精制循環(huán)氫管線循環(huán)回用、液相組分升溫至320～360℃，進入異構(gòu)降凝反應(yīng)器(4)中，通過異構(gòu)降凝催化劑的催化作用完成重質(zhì)餾分異構(gòu)脫蠟、深度降凝，異構(gòu)降凝催化劑的反應(yīng)平均溫度為320～360℃，質(zhì)量空速為0.6～1.8h^-1，壓力15～22MPa，氫油比300～800:1；所述的異構(gòu)降凝催化劑的載體為氧化硅、USY、ZSM-5、絲光沸石、Hβ分子篩、MCM-41、SAPO-11或SAPO-31中任意一種或幾種的組合，活性金屬為還原態(tài)Pt或Ni或Pt與Ni任意組合；

所述的深度精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)熱高壓汽提、高壓分離具體過程是：所述深度精制反應(yīng)產(chǎn)物進入熱高壓汽提塔(3-1)中利用后精制循環(huán)氫氣汽提后將氣相組 分和液相組分分離，熱高壓汽提塔(3-1)中汽提的溫度340～380℃、壓力15～22MPa，氣相組分進入第一高壓分離器(3-3)分離，將小于120℃的石腦油與氣體組分分離，氣體組分進入深度精制循環(huán)氫管線循環(huán)利用、石腦油作為產(chǎn)品油排出，液相組分經(jīng)提升泵(3-2)增壓至15～22MPa，混氫后經(jīng)汽提后換熱器(3-4)換熱升溫至320～360℃，控制液相組分中硫、氮的含量均在5ppm以下；

所述的深度精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓分離、低壓汽提塔汽提的具體過程是：深度精制反應(yīng)產(chǎn)物通過第二高壓分離器(3-5)分離后所得氣相組分進入深度精制循環(huán)氫管道循環(huán)處理、液相組分減壓后進入低壓汽提塔(3-6)下部通過氣提方式脫硫、脫氮，低壓汽提塔(3-6)的溫度為180～230℃、壓力為0.8～1.2MPa，經(jīng)氣提后的氣相組分從低壓汽提塔(3-6)的頂部進入氣液分離器(3-8)分離為石腦油和馳放氣，經(jīng)氣提后的液相組分中硫、氮均控制在5ppm以內(nèi)并從低壓汽提塔(3-6)塔底排出，經(jīng)增壓泵(3-7)提升壓力為15～22MPa、再經(jīng)異構(gòu)降凝加熱爐(3-9)加熱升溫至320～360℃后排出；

(3)異構(gòu)降凝反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)后精制換熱器(5)換熱后溫度降為180～260℃，進入后精制反應(yīng)器(6)，經(jīng)后精制催化劑催化作用得到后精制反應(yīng)產(chǎn)物，后精制催化劑的反應(yīng)平均溫度為180～260℃，質(zhì)量空速為0.3～3.0h^-1，壓力15～22MPa，氫油比300～800:1；所述的后精制催化劑為烯烴和芳烴飽和能力強的后精制催化劑，其載體為氧化鋁、氧化硅或氧化鋯，助劑為氧化硼、氧化鈦、氧化鎂或磷，其中磷的含量不大于整體質(zhì)量的9％，其他單個助劑的含量不大于整體質(zhì)量的5％，活性金屬為還原態(tài)Pt或Ni₂P或Ni或Pt與Ni的任意組合；

(4)后精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精制后高壓分離器(7)分離后，氣相組分進入后精制循環(huán)氫氣管道、液相組分進入常壓分餾塔(8)和減壓分餾塔(9)分離并進入精餾塔(10)進一步處理，經(jīng)精餾塔(10)根據(jù)溫度和閃點切割為石腦油、 粗白油、輕質(zhì)白油Ⅰ型、輕質(zhì)白油Ⅱ型、化妝品白油、食品級白油。