[發(fā)明專利]煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610316478.4
• 申請(qǐng)日: 2016-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN105820837B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樹寬;楊占彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王樹寬
• 主分類號(hào): C10G45/04
• 分類號(hào): C10G45/04;C10G65/04
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司61201
• 代理人: 曹宇飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤焦油加氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到全餾分中低溫煤焦油、全餾分低溫煤焦油、全餾分高溫煤焦油或中低溫煤焦油餾分油、低溫煤焦油餾分油、高溫煤焦油餾分油或蒽油、脫酚油或幾種煤焦油的混合等加氫精制或加氫改質(zhì)后的生成油的部分餾分油或全部餾分油制取白油的系統(tǒng)及加工方法。

背景技術(shù)

煤焦油是煤熱解的液體產(chǎn)物，含有大量的氧、氮、硫、金屬等多環(huán)、雜環(huán)芳烴物，且膠質(zhì)、瀝青質(zhì)高，分子結(jié)構(gòu)、組成復(fù)雜，金屬離子含量高。煤焦油加氫技術(shù)有固定床加氫、懸浮床加氫、漿態(tài)床加氫、沸騰床加氫、鼓泡床加氫；有部分餾分油加氫、有全餾分煤焦油加氫；有高溫煤焦油加氫、中低溫煤焦油加氫、低溫煤焦油加氫；有蒽油加氫、脫酚油加氫，無論哪種煤焦油原料加氫、哪種煤焦油餾分段加氫，那種煤焦油加氫后的餾分油都是通過加氫反應(yīng)脫除煤焦油中金屬、硫、氮、氧等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的組分，并對(duì)膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)環(huán)境友好的清潔燃料和化工原料。目前煤焦油加氫技術(shù)已漸成熟，但生產(chǎn)燃料油附加值較低。

煤焦油加氫精制后的生成油，進(jìn)一步深度精制后可完全脫除硫、氮、金屬等雜質(zhì)、進(jìn)一步飽和芳烴，再并將少部分直鏈烴異構(gòu)降凝、對(duì)形成的烯烴后精制可制取大密度航煤、變壓器油、冷凍機(jī)油、橡膠油等環(huán)烷基基礎(chǔ)油是個(gè)很好的發(fā)展方向。

煤焦油加氫深度精制后仍有少量的芳烴，要徹底飽和難度較大，而輕質(zhì)白油Ⅱ和食品級(jí)白油、化妝品級(jí)白油、醫(yī)藥級(jí)白油芳烴特別是多環(huán)芳烴要求極低。所以開發(fā)一種全氫型的加氫工藝，生產(chǎn)低芳烴、低正構(gòu)烷烴、低凝點(diǎn)、低毒性環(huán)烷基高檔白油有著很好的市場(chǎng)前景。用石油餾分加氫制取白油的應(yīng)用較多，但煤焦油制取白油，特別是同時(shí)制取粗白油、高級(jí)輕質(zhì)白油Ⅰ、輕質(zhì)白油Ⅱ、化妝品級(jí)、食品級(jí)的白油未曾檢索到。

由于煤焦油本身芳烴組分多的特性，經(jīng)反復(fù)加氫后大部分生成環(huán)烷烴，加之將少量的正構(gòu)烷烴異構(gòu)后可以制取低毒性、低凝點(diǎn)、高溶解性白油。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠利用煤焦油加氫產(chǎn)物生產(chǎn)低芳烴、低正構(gòu)烷烴、低凝點(diǎn)、低毒性環(huán)烷基白油，節(jié)約資源、能源消耗低的煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種利用煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全氫型煤焦油加氫產(chǎn)物進(jìn)一步加氫制取白油的方法，為煤焦油的利用開辟了新的途徑。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

該煤焦油加氫產(chǎn)物制取白油的系統(tǒng)，包括深度精制加熱爐和深度精制反應(yīng)器和汽提單元、異構(gòu)降凝反應(yīng)器、后精制換熱器、后精制反應(yīng)器、精制后高壓分離器、常壓分餾塔、減壓分餾塔以及與常壓分餾塔和減壓分餾塔相連的精餾塔；

所述深度精制加熱爐的輸入口通過管道與煤焦油加氫產(chǎn)物輸入管道連接、熱油出口與深度精制反應(yīng)器上端的熱油入口相連通，該深度精制加熱爐的輸入口和深度精制反應(yīng)器上端的熱油入口分別通過管道與深度精制循環(huán)氫氣管道相連通；深度精制反應(yīng)器的下端出口通過管道與汽提單元的入口連通，汽提單元的氣相組分出口與深度精制循環(huán)氫氣管道相連通、液相組分出口通過管道與異構(gòu)降凝反應(yīng)器的頂部入口連通，異構(gòu)降凝反應(yīng)器底部出口通過后精制換熱器與后精制反應(yīng)器的頂部入口連通，后精制反應(yīng)器底部出口與精制后高壓分離器入口連通，后精制反應(yīng)器的頂部入口和異構(gòu)降凝反應(yīng)器的頂部入口、汽提單元的汽提氣入口以及精制后高壓分離器的氫氣出口分別通過管道與后精制循環(huán)氫氣管道連通，精制后高壓分離器底部液相出口與常壓分餾塔中部液相入口連通，常壓分餾塔的頂部出口與馳放氣出口管道連通、側(cè)旁出口與精餾塔連通、底部出口與減壓分餾塔下部入口連通，精餾塔的出口與輕質(zhì)白油輸出管道連通，減壓分餾塔的出口與重質(zhì)白油輸出管道連通。

上述汽提單元可以由熱高壓汽提塔、第一高壓分離器、提升泵以及汽提后換熱器通過管道連接構(gòu)成，其中熱高壓汽提塔的入口通過管道與深度精制反應(yīng)器的下端出口連通，熱高壓汽提塔的汽提氣入口與后精制循環(huán)氫氣管道連通，熱高壓汽提塔的頂部出口通過管道與第一高壓分離器的下部入口連通、底部出口通過串接在汽提后換熱器的入口端的提升泵與異構(gòu)降凝反應(yīng)器的頂部入口連通。