[發(fā)明專利]一種多鋸齒圓盤切割刀片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610315630.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN105993368B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈成;李顯旺;周楊;田昆鵬;張彬;黃繼承;王錦國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所
• 主分類號(hào): A01D34/73
• 分類號(hào): A01D34/73;C21D1/60;C21D1/18;C21D1/26;C21D9/24
• 代理公司: 浙江納祺律師事務(wù)所33257
• 代理人: 朱德寶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種多鋸齒圓盤切割刀片。

背景技術(shù)

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，圓盤切割部件作為莖稈作物收獲的重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為CN202498268U的中國(guó)專利一種圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均布，在兩相鄰的兩切割鋸齒之間形成排屑槽，在所述的切割鋸齒表面均勻焊接有耐磨切割層。這種圓盤切割片采用了切割鋸齒，這樣可以有效的提高圓盤切割片的切割效率，同時(shí)，在切割鋸齒表面焊接有耐磨切割層，這樣可以在保證切割效率的前提下，有效的延長(zhǎng)切割鋸齒的使用壽命。本發(fā)明所提供的圓盤切割片切割效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工制造方便。

但是，工作過(guò)程中，受不同作物本身物料特性的影響，莖稈、根茬和土壤的阻力和磨損都會(huì)對(duì)整個(gè)切割過(guò)程造成影響，因此，為保證其穩(wěn)定的工作狀態(tài)、合理的使用壽命及其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，需要效率高的切割部件。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高的多鋸齒圓盤切割刀片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種多鋸齒圓盤切割刀片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述金屬基體的外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒，每個(gè)所述切割鋸齒邊緣設(shè)置有均勻分布的若干切割小鋸齒，所述切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度。

其生產(chǎn)工藝包括：

步驟一：將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100～1200℃，在900～800℃的條件下保溫30～45分鐘，完成一級(jí)退火，再將完成一級(jí)退火后的鋼板在500～300℃的條件下保溫30～45分鐘，完成二級(jí)退火，最后將完成二級(jí)退火的鋼板在80～120℃的保溫條件下，保溫30～45分鐘后取出鋼板，自然冷卻；

步驟二：將冷卻完的鋼板切割成圓盤狀的金屬基體；

步驟三：通過(guò)帶有切割鋸齒形狀的切刀，在金屬基體的邊緣位置切割，從而形成切割鋸齒；

步驟四：在金屬基體上的切割鋸處的邊緣處，通過(guò)激光切割，在切割鋸齒上切割出若干切割小鋸齒；

步驟五：將帶有切割鋸齒的金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，對(duì)金屬基體進(jìn)行一次整平；

步驟六：在整平的過(guò)程中，將金屬基體升溫至1000～1200℃；

步驟七：將高溫金屬基體板浸入到淬火液中進(jìn)行淬火；

步驟八：將完成淬火的金屬基體，升溫至400～600℃后，將金屬基體進(jìn)行回火；

步驟九：將回火后的金屬基體通過(guò)砂輪進(jìn)行粗磨；

步驟十：將粗磨后的金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪對(duì)金屬基體進(jìn)行二次整平；

步驟十一：在完成二次整平后，對(duì)金屬基體進(jìn)行細(xì)磨，得到產(chǎn)品；

所述步驟七中的淬火液包括下列重量份組成：

水60～80份；

淬火劑20～40份；

所述淬火劑包括下列重量份組成：

水溶性聚醚30～50份；

乙二醇10～30份；

氯化鈉5～10份；

氯化鋅5～10份；

葵二酸3～8份；

己二酸1～5份；

亞油酸1～5份；

單乙醇胺5～10份；

亞硝酸鈉3～5份；

硅藻純3～10份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰所述切割鋸齒角度為15°-20°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為3～7mm；所述切割鋸齒尖角為15°-30°，所述切割小鋸齒齒尖角為25°-37。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割小鋸齒為等腰三角形或等腰梯形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五為：在金屬基體上的中心孔中穿過(guò)固定銷，將金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤上，從而轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)金屬基體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行整平工序。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟十為在金屬基體上的中心孔中穿過(guò)固定銷，將金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤上，從而轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)金屬基體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行二次整平工序。