[發明專利]一種多鋸齒圓盤切割刀片

有效

• 申請號: 201610315630.7
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105993368B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 沈成;李顯旺;周楊;田昆鵬;張彬;黃繼承;王錦國
• 申請（專利權）人: 農業部南京農業機械化研究所
• 主分類號: A01D34/73
• 分類號: A01D34/73;C21D1/60;C21D1/18;C21D1/26;C21D9/24
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所33257
• 代理人: 朱德寶

1.一種多鋸齒圓盤切割刀片，包括具有中心孔(4)的圓盤狀的金屬基體(1)，所述金屬基體(1)的外圓周設置有均勻分布的若干切割鋸齒(2)，每個所述切割鋸齒(2)邊緣設置有均勻分布的若干切割小鋸齒(3)，所述切割鋸齒(2)的齒背的厚度大于齒尖的厚度；

其生產工藝包括：

步驟一：將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100～1200℃，在800～900℃的條件下保溫30～45分鐘，完成一級退火，再將完成一級退火后的鋼板在300～500℃的條件下保溫30～45分鐘，完成二級退火，最后將完成二級退火的鋼板在80～120℃的保溫條件下，保溫30～45分鐘后取出鋼板，自然冷卻；

步驟二：將冷卻完的鋼板切割成圓盤狀的金屬基體(1)；

步驟三：通過帶有切割鋸齒(2)形狀的切刀，在金屬基體(1)的邊緣位置切割，從而形成切割鋸齒(2)；

步驟四：在金屬基體(1)上的切割鋸齒(2)處，通過激光切割，在切割鋸齒(2)上切割出若干切割小鋸齒(3)；

步驟五：將帶有切割鋸齒(2)的金屬基體(1)固定在轉盤上，轉盤轉動，之后通過保持轉動的滾輪，對金屬基體(1)進行一次整平；

步驟六：在整平的過程中，將金屬基體(1)升溫至1000～1200℃；

步驟七：將高溫金屬基體(1)板浸入到淬火液中進行淬火；

步驟八：將完成淬火的金屬基體(1)，升溫至400～600℃后，將金屬基體(1)進行回火；

步驟九：將回火后的金屬基體(1)通過砂輪進行粗磨；

步驟十：將粗磨后的金屬基體(1)固定在轉盤上轉動，通過保持轉動的滾輪對金屬基體(1)進行二次整平；

步驟十一：在完成二次整平后，對金屬基體(1)進行細磨，得到產品；

所述步驟七中的淬火液包括下列重量份組成：

水60～80份；

淬火劑20～40份；

所述淬火劑包括下列重量份組成：

水溶性聚醚30～50份；

乙二醇10～30份；

氯化鈉5～10份；

氯化鋅5～10份；

葵二酸3～8份；

己二酸1～5份；

亞油酸1～5份；

單乙醇胺5～10份；

亞硝酸鈉3～5份；

硅藻純3～10份。

2.根據權利要求1所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：相鄰所述切割鋸齒(2)角度為15°-20°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為3～7mm；所述切割鋸齒(2)刃角為15°-30°，所述切割小鋸齒(3)齒尖角為25°-37°。

3.根據權利要求2所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：所述切割小鋸齒(3)為等腰三角形或等腰梯形。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：所述步驟五為：在金屬基體(1)上的中心孔(4)中穿過固定銷，將金屬基體(1)固定在轉盤上，從而轉盤帶動金屬基體(1)轉動的過程中，滾輪保持轉動狀態， 沿著逆向轉盤轉動的方向，以中心孔(4)為中心進行運動，進行整平工序。

5.根據權利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：所述步驟十為在金屬基體(1)上的中心孔(4)中穿過固定銷，將金屬基體(1)固定在轉盤上，從而轉盤帶動金屬基體(1)轉動的過程中，滾輪保持轉動狀態，沿著逆向轉盤轉動的方向，以中心孔(4)為中心進行運動，進行二次整平工序。

6.根據權利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：所述步驟三為首先在金屬基體(1)上通過切刀的按壓，在金屬基體(1)上形成一個切割鋸齒(2)，在切刀位置保持不變的前提下，以中心孔(4)為旋轉中心，旋轉固定的角度，再次通過切刀在金屬基體(1)上切割形成一個切割鋸齒(2)，直至整個金屬基體(1)的圓周上全部布滿切割鋸齒(2)。

7.根據權利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：步驟五中轉盤轉動速度為50～80r/min，所述滾輪的轉動速度為100～200r/min。

8.根據權利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤切割刀片，其特征在于：步驟十中轉盤轉動速度為50～80r/min，所述滾輪的轉動速度為100～200r/min。