[發明專利]一種精餾生產性實訓殘液循環方法及系統

有效

• 申請號: 201610312994.X
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105797418B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 謝鵬波;饒珍;梁國華;歐陽英
• 申請（專利權）人: 廣州工程技術職業學院
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙)11491
• 代理人: 姜彥

技術領域

本發明屬于化工領域，尤其涉及一種精餾生產性實訓殘液循環方法及系統。目前，教學用的常減壓精餾實訓裝置均只有主體裝置部分，實訓過程中通過人工方法間歇性配料倒進主體裝置進行實訓生產，實訓結束后所產生的殘液直接排放，造成材料浪費、成本增加和污染環境等不良好后果。另外，由于生產實訓都由人工配料，生產原料的成份都發生變化，實訓實據的再現意義教差。本發明通過將殘液收集到殘液罐，通過泵、管道和閥門與原料罐、常減壓精餾主體裝置進行連接，通過控制不同閥門的啟閉，實現生產實訓過程“零排放“、生產配料自動化、一次配料多次生產生產，解決了廢液處理和數據再現難題，達到實訓過程綠色、節能、環保的目的。

背景技術

精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。

在現有精餾生產性實訓中，殘液不能得到循環利用，造成浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精餾生產性實訓殘液循環方法及系統，旨在解決現有精餾生產性實訓中，殘液不能得到循環利用，造成浪費的問題。

本發明是這樣實現的，一種精餾生產性實訓殘液循環方法，所述的精餾生產性實訓殘液循環方法包括：殘液全循環、單獨收集殘液和單獨配料供應；

殘液全循環用于精餾生產性實訓殘液循環系統將常減壓精餾主體裝置的生產殘液收集后，全部抽送到原料罐重新配料，再輸送到常減壓精餾主體裝置進行加工生產；

單獨收集殘液用于精餾生產性實訓殘液循環系統將常減壓精餾主體裝置的生產殘液收集后，到殘液罐進行儲存；

單獨配料供應用于精餾生產性實訓殘液循環系統利用原料罐進行新原料配料，為常減壓精餾主體裝置加工生產提供原料。

進一步，殘液全循環具體步驟包括：

步驟一：系統操作前，關閉接常減壓精餾主體裝置殘液收集管、接原料桶管、殘液罐進口管、原料罐進口管、第一接自來水管、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料管、殘液罐殘液出口管管路系統中的所有閥門；

步驟二：打開原料罐進料閥和殘液罐出料閥；

步驟三：啟動原料泵，將殘液罐的殘液抽送到原料罐；

步驟四：抽液結束后；關閉殘液罐出料閥；

步驟五：停原料泵；

步驟六：打開接原料桶管路閥門；

步驟七：啟動原料泵，將高濃度酒精原料抽送到原料罐；

步驟八：抽液結束后；關閉接原料桶管路閥門；

步驟九：停原料泵；

步驟十：打開原料罐出料閥；

步驟十一：啟動原料泵，原料罐自我循環混合原料30分鐘；

步驟十二：關閉原料罐進料閥；

步驟十三：打開原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥,向常減壓精餾主體裝置輸送生產實訓原料；

步驟十四：關閉原料罐出料閥和原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥；

步驟十五：停原料泵，向常減壓精餾主體裝置送料結束；

步驟十六：打開殘液泵出口閥和接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門；

步驟十七：啟動殘液泵,將常減壓精餾主體裝置生產過程產生的殘液抽回殘液罐；

步驟十八：關閉殘液泵出口閥和接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門；

步驟十九：停殘液泵，常減壓精餾主體裝置生產過程產生的殘液抽送結束。

本發明另一目的在于提供精餾生產性實訓殘液循環系統，該精餾生產性實訓殘液循環系統包括殘液泵、殘液罐、原料泵、原料罐、高濃度酒精蒸汽補充器、呼吸管、管路和閥門；所述殘液泵通過管路和閥門與殘液罐連接，殘液罐通過管路和閥門與原料泵連接，原料泵通過管路和閥門與原料罐連接，原料罐與高濃度酒精蒸汽補充器連接，高濃度酒精蒸汽補充器和殘液罐的頂端均連接有呼吸管。

進一步，所述管路包括接常減壓精餾主體裝置殘液收集管、接原料桶管、殘液罐進口管、原料罐進口管、第一接自來水管、第二接自來水管、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料管、殘液罐殘液出口管；

所述閥門包括殘液泵出口閥、原料罐進料閥、殘液罐出料閥、原料罐出料閥、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥、殘液罐排污閥、原料罐排污閥、接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門、接原料桶管路閥門。

進一步，殘液泵入口端通過接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門與接常減壓精餾主體裝置管和第一接自來水管連接，殘液泵出口端依次通過殘液泵出口閥、殘液罐進口管連接在殘液罐頂端，