[發明專利]一種精餾生產性實訓殘液循環方法及系統

有效

• 申請號: 201610312994.X
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105797418B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 謝鵬波;饒珍;梁國華;歐陽英
• 申請（專利權）人: 廣州工程技術職業學院
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙)11491
• 代理人: 姜彥

1.一種精餾生產性實訓殘液循環方法，其特征在于，所述的精餾生產性實訓殘液循環方法包括：殘液全循環、單獨收集殘液和單獨配料供應；

殘液全循環用于精餾生產性實訓殘液循環系統將常減壓精餾主體裝置的生產殘液收集后，全部抽送到原料罐重新配料，再輸送到常減壓精餾主體裝置進行加工生產；

單獨收集殘液用于精餾生產性實訓殘液循環系統將常減壓精餾主體裝置的生產殘液收集后，到殘液罐進行儲存；

單獨配料供應用于精餾生產性實訓殘液循環系統利用原料罐進行新原料配料，為常減壓精餾主體裝置加工生產提供原料；

殘液

全循環具體步驟包括：

步驟一：系統操作前，關閉接常減壓精餾主體裝置殘液收集管、接原料桶管、殘液罐進口管、原料罐進口管、第一接自來水管、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料管、殘液罐殘液出口管管路系統中的所有閥門；

步驟二：打開原料罐進料閥和殘液罐出料閥；

步驟三：啟動原料泵，將殘液罐的殘液抽送到原料罐；

步驟四：抽液結束后；關閉殘液罐出料閥；

步驟五：停原料泵；

步驟六：打開接原料桶管路閥門；

步驟七：啟動原料泵，將高濃度酒精原料抽送到原料罐；

步驟八：抽液結束后；關閉接原料桶管路閥門；

步驟九：停原料泵；

步驟十：打開原料罐出料閥；

步驟十一：啟動原料泵，原料罐自我循環混合原料30分鐘；

步驟十二：關閉原料罐進料閥；

步驟十三：打開原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥,向常減壓精餾主體裝 置輸送生產實訓原料；

步驟十四：關閉原料罐出料閥和原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥；

步驟十五：停原料泵，向常減壓精餾主體裝置送料結束；

步驟十六：打開殘液泵出口閥和接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門；

步驟十七：啟動殘液泵,將常減壓精餾主體裝置生產過程產生的殘液抽回殘液罐；

步驟十八：關閉殘液泵出口閥和接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門；

步驟十九：停殘液泵，常減壓精餾主體裝置生產過程產生的殘液抽送結束。

2.一種如權利要求1所述精餾生產性實訓殘液循環方法的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，該精餾生產性實訓殘液循環系統包括殘液泵、殘液罐、原料泵、原料罐、高濃度酒精蒸汽補充器、呼吸管、管路和閥門；所述殘液泵通過管路和閥門與殘液罐連接，殘液罐通過管路和閥門與原料泵連接，原料泵通過管路和閥門與原料罐連接，原料罐與高濃度酒精蒸汽補充器連接，高濃度酒精蒸汽補充器和殘液罐的頂端均連接有呼吸管。

3.如權利要求2所述的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，所述管路包括接常減壓精餾主體裝置殘液收集管、接原料桶管、殘液罐進口管、原料罐進口管、第一接自來水管、第二接自來水管、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料管、殘液罐殘液出口管；

所述閥門包括殘液泵出口閥、原料罐進料閥、殘液罐出料閥、原料罐出料閥、原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥、殘液罐排污閥、原料罐排污閥、接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門、接原料桶管路閥門。

4.如權利要求2所述的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，殘液泵入口端通過接常減壓精餾主體裝置殘液收集管路閥門與接常減壓精餾主體裝置管和第一接自來水管連接，殘液泵出口端依次通過殘液泵出口閥、殘液罐進口管連接在殘液罐頂端，

殘液罐下部依次通過殘液罐殘液出口管、殘液罐出料閥連接在原料泵入口端，原料泵入口端同時通過接原料桶管路閥門與接原料桶管和第二接自來水管 連接，

原料泵出口端依次通過原料罐進料閥、原料罐進口管連接在原料罐罐頂，

原料罐下部依次通過原料罐出料閥連接在原料泵入口端；

高濃度酒精蒸汽補充器與原料罐上部連接。

5.如權利要求2所述的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，原料泵出口端還通過原料罐接常減壓精餾主體裝置進料閥連接有原料罐接常減壓精餾主體裝置進料管。

6.如權利要求2所述的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，所述殘液罐和原料罐均設置有液位計。

7.如權利要求2所述的精餾生產性實訓殘液循環系統，其特征在于，所述殘液罐底部連接有殘液罐排污閥，原料罐底部連接有原料罐排污閥。