[發明專利]一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法

在審

• 申請號: 201610312965.3
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107365890A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 呂志勇;于海岐;崔福祥;劉博;張立夫;蘇小利;邢維義;李黎明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法。

背景技術

管線運輸是長距離輸送石油天然氣最經濟合理的運輸方式，為降低建設和運營成本，提高輸送效率，采用高壓、大口徑鋼管輸送天然氣已成為天然氣遠距離輸送的主流趨勢，目前，國內外普遍將X80鋼種作為21世紀天然氣輸送管線的首選鋼種。

近年來，隨著管線鋼的服役環境越來越惡劣，疲勞斷裂發生的幾率逐漸增高，因此對管線鋼抗疲勞性能的要求也越來越高。作為鋼中不可避免的缺陷，非金屬夾雜物勢必會顯著影響管線鋼的抗疲勞性能，因此研究對管線鋼中夾雜物進行控制對于保障管道運輸安全極為重要。

鋼中非金屬夾雜物的評級標準為，根據夾雜物的形態和分布，按標準圖譜分為A、B、C、D和DS五大類。A類為硫化物類，B類為氧化鋁類，C類為硅酸鹽類，D類為球狀氧化物類，DS類為單顆粒球狀類。每類夾雜物又根據非金屬夾雜物顆粒寬度的不同分成兩個系列。部分高級別X80鋼要求A、B、C、D四類夾雜的粗、細等級均≤1.0，而目前B類和C類夾雜物等級普遍達不到質量要求。

發明內容

本發明提供了一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法，通過改進脫氧工藝，使X80管線鋼中A、B、C、D四類夾雜的粗、細等級均≤1.0，顯著提升X80管線鋼的產品質量。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法，通過改進鋼水的脫氧制度，減少非金屬夾雜物數量，在精煉爐通過工藝過程控制最大限度去除鋼中的非金屬夾雜物；具體工藝流程如下：

1)鐵水預處理：采用預處理裝置向鐵水中噴吹脫硫粉劑，且扒渣干凈，當鐵水中硫含量≤0.003wt％時，將鐵水轉入轉爐冶煉；

2)轉爐冶煉：在轉爐內進行吹氧降碳將鐵水冶煉成鋼水，吹氧時間為15～18分鐘；在轉爐冶煉過程中添加造渣材料，當鋼液中碳含量≤0.06wt％、氧含量達到0.05～0.09wt％， 且轉爐內鋼水溫度達到1650～1690℃時出鋼到鋼包內；出鋼過程中采用擋渣工藝，加入2.5～4.5kg/t鋁鐵合金脫氧，氬站加入2～5kg/t白灰；

3)LF電爐精煉：將鋼包內的鋼水吊運到爐外精煉爐即LF爐中進行精煉，采用電極對鋼水加熱并同時向鋼包內加入造渣劑和強脫氧劑，用鋼包底吹氬對鋼水攪拌來均勻鋼水的成分和溫度，待鋼中硫含量≤0.002wt％時加入硅類合金，鋼水溫度達到1630～1650℃時，轉入真空精煉工序；

4)RH真空精煉：采用RH真空循環裝置脫氣，真空度≤0.2kpa，處理時間為15～25min，當鋼水中各種成份含量和溫度達到目標鋼水要求時破空；真空處理后進行Ca處理，控制鋼液中Ca/S的重量比數值為2～5，喂線結束后靜置15～25min，將鋼水轉入連鑄工序；

5)連鑄：在中間包澆注時，加入覆蓋劑進行保護澆注。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

通過改進脫氧工藝，使X80管線鋼中A、B、C、D四類夾雜的粗、細等級均≤1.0，顯著提升X80管線鋼的產品質量。

具體實施方式

本發明一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法，通過改進鋼水的脫氧制度，減少非金屬夾雜物數量，在精煉爐通過工藝過程控制最大限度去除鋼中的非金屬夾雜物；具體工藝流程如下：

1)鐵水預處理：采用預處理裝置向鐵水中噴吹脫硫粉劑，且扒渣干凈，當鐵水中硫含量≤0.003wt％時，將鐵水轉入轉爐冶煉；

2)轉爐冶煉：在轉爐內進行吹氧降碳將鐵水冶煉成鋼水，吹氧時間為15～18分鐘；在轉爐冶煉過程中添加造渣材料，當鋼液中碳含量≤0.06wt％、氧含量達到0.05～0.09wt％，且轉爐內鋼水溫度達到1650～1690℃時出鋼到鋼包內；出鋼過程中采用擋渣工藝，加入2.5～4.5kg/t鋁鐵合金脫氧，氬站加入2～5kg/t白灰；

3)LF電爐精煉：將鋼包內的鋼水吊運到爐外精煉爐即LF爐中進行精煉，采用電極對鋼水加熱并同時向鋼包內加入造渣劑和強脫氧劑，用鋼包底吹氬對鋼水攪拌來均勻鋼水的成分和溫度，待鋼中硫含量≤0.002wt％時加入硅類合金，鋼水溫度達到1630～1650℃時，轉入真空精煉工序；

4)RH真空精煉：采用RH真空循環裝置脫氣，真空度≤0.2kpa，處理時間為15～25min，當鋼水中各種成份含量和溫度達到目標鋼水要求時破空；真空處理后進行Ca處理，控制鋼液中Ca/S的重量比數值為2～5，喂線結束后靜置15～25min，將鋼水轉入連鑄工序；