[發明專利]一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法

在審

• 申請號: 201610312965.3
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107365890A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 呂志勇;于海岐;崔福祥;劉博;張立夫;蘇小利;邢維義;李黎明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

1.一種X80管線鋼中夾雜物的控制方法，其特征在于，通過改進鋼水的脫氧制度，減少非金屬夾雜物數量，在精煉爐通過工藝過程控制最大限度去除鋼中的非金屬夾雜物；具體工藝流程如下：

1)鐵水預處理：采用預處理裝置向鐵水中噴吹脫硫粉劑，且扒渣干凈，當鐵水中硫含量≤0.003wt％時，將鐵水轉入轉爐冶煉；

2)轉爐冶煉：在轉爐內進行吹氧降碳將鐵水冶煉成鋼水，吹氧時間為15～18分鐘；在轉爐冶煉過程中添加造渣材料，當鋼液中碳含量≤0.06wt％、氧含量達到0.05～0.09wt％，且轉爐內鋼水溫度達到1650～1690℃時出鋼到鋼包內；出鋼過程中采用擋渣工藝，加入2.5～4.5kg/t鋁鐵合金脫氧，氬站加入2～5kg/t白灰；

3)LF電爐精煉：將鋼包內的鋼水吊運到爐外精煉爐即LF爐中進行精煉，采用電極對鋼水加熱并同時向鋼包內加入造渣劑和強脫氧劑，用鋼包底吹氬對鋼水攪拌來均勻鋼水的成分和溫度，待鋼中硫含量≤0.002wt％時加入硅類合金，鋼水溫度達到1630～1650℃時，轉入真空精煉工序；

4)RH真空精煉：采用RH真空循環裝置脫氣，真空度≤0.2kpa，處理時間為15～25min，當鋼水中各種成份含量和溫度達到目標鋼水要求時破空；真空處理后進行Ca處理，控制鋼液中Ca/S的重量比數值為2～5，喂線結束后靜置15～25min，將鋼水轉入連鑄工序；

5)連鑄：在中間包澆注時，加入覆蓋劑進行保護澆注。