[發明專利]一種斗槽小車精確對位放煤的方法

有效

• 申請號: 201610312122.3
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107364730B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 趙恒波;衣鵬;李建波;馬晨陽;黨平;魏世明;程宇;徐士鑫;丁偉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B65G65/00
• 分類號: B65G65/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種斗槽小車精確對位放煤的方法，包括以下步驟：1)在斗槽小車和斗倉上安裝位置檢測裝置，在斗槽小車一端安裝一定長度感應塊，在斗槽小車下方按斗槽小車長度對應的斗倉上頂口位置安裝接近開關；2)根據感應塊與接近開關的壓合狀態及斗槽小車的皮帶運轉方向，判斷斗槽小車下料倉位；3)中控室實時記錄斗槽小車下料倉位信息、斗槽存煤量；4)根據用煤量及斗槽存煤量制定斗槽上煤計劃；5)斗槽上煤計劃的上料倉位與斗槽小車下料倉位不符時，報警并停止上煤。本發明可跟蹤斗槽小車實時位置工作過程，避免出現斗槽小車放錯煤發生混質事故。

技術領域

本發明涉及煉焦技術領域，特別涉及一種斗槽小車精確對位放煤的方法。

背景技術

斗槽由多個斗倉組成，斗槽小車于斗倉頂部將不同煤種洗煤裝入不同斗倉中。

原斗槽小車采用人工操作，現場崗位人員根據斗槽崗位口頭傳遞的需求煤種信息和料場崗位人員口頭傳遞的上煤信息，調整斗槽小車位置，將煤料放入相應的斗槽內。洗煤下料斗倉號、煤種及料位均由人工記錄。現場操作環境差，無法監控斗槽小車運行軌跡與下料斗倉號，極易出現斗槽小車站錯位置，斗槽上煤操作無法在上錯煤過程中及時發現并提醒，造成煤種放錯斗槽，出現混質事故的發生。在配煤質量波動時，無法追溯上煤過程，事故原因分析不清。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種斗槽小車精確對位放煤的方法，保證放煤準確，不出現混質事故。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種斗槽小車精確對位放煤的方法，包括以下步驟：

1)在斗槽小車和斗倉上安裝位置檢測裝置，在斗槽小車一端安裝一定長度感應塊，在斗槽小車下方按斗槽小車長度對應的斗倉上頂口位置安裝接近開關；

2)根據感應塊與接近開關的壓合狀態及斗槽小車的皮帶運轉方向，判斷斗槽小車下料倉位；

3)中控室實時記錄斗槽小車下料倉位信息、斗槽存煤量；

4)根據用煤量及斗槽存煤量編寫斗槽上煤計劃；

5)斗槽上煤計劃的上料倉位與斗槽小車下料倉位不符時，報警并停止上煤。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1.本發明應用于焦化系統配煤小車及采用皮帶小車頂裝式儲煤及礦料等小車儲存過程的跟蹤。可跟蹤斗槽小車實時位置工作過程，并將相關信息儲存于斗槽中控室，解決了斗槽小車作業位置及作業過程的跟蹤問題。

2.避免出現斗槽小車放錯煤發生混質事故；穩定焦炭質量及高爐生產運行；降低煉焦生產運行成本。為洗煤混質事故的追溯提供了技術支持。

附圖說明

圖1為實施例斗槽布置示意圖。

圖2為實施例第一排斗倉位置檢測裝置示意圖。

圖3為實施例第二排斗倉位置檢測裝置示意圖。

圖中：1-斗倉 2-斗槽小車 3-中控室 4-感應塊 5-接近開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步說明：

實施例：

如圖1，斗槽由18個斗倉組成，18個斗倉分兩排分布，每排9個，第一排為1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#，第二排為2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#，斗倉直徑為10m。兩臺斗槽小車各長45m，分別于兩排斗倉頂部將不同煤種洗煤裝入不同斗倉中。