[發明專利]一次投料得多個產品的茶多酚生產工藝

有效

• 申請號: 201610310541.3
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105968146B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 張鉸銑;朱希磊
• 申請（專利權）人: 張鉸銑
• 主分類號: C07G99/00
• 分類號: C07G99/00;C07D311/62;C07D473/12;C07C231/24;C07C237/06
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司33200
• 代理人: 張法高,傅朝棟

技術領域

本發明屬于茶葉提取物技術領域，涉及茶多酚、茶氨酸的提取方法，尤其涉及低苦味兒茶素及高咖啡因茶多酚的生產工藝。

技術背景

從茶葉中提取茶多酚的生產技術已有三十多年歷史，工業化大生產也有二十多年，生產技術已是相當成熟；總結起來主要有以下幾種技術：沉淀法、溶劑萃取法、樹脂吸附法、溶劑提取法、二氧化碳超臨界萃取法等，上述工藝不論是哪種生產工藝，在生產中只能得到一至二個產品，其茶葉利用率低，生產成本高。

沉淀法：是工業化生產中最早的一種工藝，生產中要引入金屬離子以及使用強酸強堿，產品得率低，且產品兒茶素含量和EGCG含量低，產品活性成分低，此工藝目前基本被淘汰。

工藝路線：茶葉原料——沸水提取——過濾——金屬離子絡合沉淀——轉溶——乙酸乙酯萃取——濃縮——干燥——茶多酚。

溶劑萃取法：這是目前生產廠家最常用的一種生產工藝。此工藝產品得率高，生產成本低，但生產中使用三氯甲烷或二氯甲烷劇毒溶劑，還使用乙酸乙酯等，存在產品安全隱患，且生產中污水量大，存在污水處理困難等問題。

生產工藝：茶葉原料——熱水提取——過濾——二氯甲烷萃取脫咖啡因——濃縮——乙酸乙酯萃取茶多酚——濃縮回收乙酸乙酯——轉溶——干燥——茶多酚

溶劑提取法：這是近幾年新發展起來的一種新型生產工藝，其提取率高，產品得率高，能耗低，生產成本低，污水處理量少。但也存在生產中使用乙酸乙酯和二氯甲烷有毒溶劑，存在食品安全隱患，且提取設備投資高。

生產工藝：茶葉原料——乙酸乙酯提取——回收乙酸乙酯——轉溶去除色素——二氯甲烷脫咖啡因——水溶液濃縮——干燥——茶多酚。

樹脂吸附法：這也是近幾年發展起來的一種新型生產茶多酚的方法，生產中不涉及有毒有機溶劑，食品安全性高，這是今后發展的新趨勢。其技術關鍵在于選擇一種吸附量大，易于分離茶多酚和咖啡因，又易于解吸的吸附樹脂，到目前為止還沒有一種較為理想的樹脂能很好分離茶多酚和咖啡因。目前生產廠家用樹脂吸附法只能一次投料得一個產品，茶葉利用率低，產品得率低，生產成本高。產品兒茶素含量低，EGCG含量低。同時回收乙醇時采用傳統的真空濃縮，能耗高，生產成本高。

生產工藝：茶葉原料——熱水提取——過濾——樹脂吸附——乙醇洗脫——濃縮回收乙醇——干燥——茶多酚。

二氧化碳超臨界萃取：超臨界萃取法(SFE)是近幾年發展起來的一種新型分離技術，它利用超臨界狀態下的流體作溶劑，在超臨界溫度與壓力的區域下進行萃取，此工藝雖然安全、綠色，但設備投資大，效率低，生產成本高，工業化生產不太可取。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的問題，并提供一種一次投料得多個產品的茶多酚生產工藝。本發明具體是通過以下技術方案來實現的：

一次投料得多個產品的茶多酚生產工藝包括如下步驟：

1)將茶葉原料進行連續逆流提取，得到提取液；再對提取液進行粗濾、精濾、超濾及反滲透濃縮，得到澄清的茶濃縮液。選擇茶葉原料最好用綠茶片或綠茶末，目數在12--60目之間，農藥殘留及重金屬含量符合國家標準。

2)將步驟1)中的茶濃縮液以一定的流速通過第一大孔樹脂柱吸附，再經水洗和乙醇洗脫，得到第一種產品：低咖啡因，高純度(一般大于98％)的茶多酚。

3)將步驟2)中水洗產生的水洗液收集起來，以一定流速通過第二大孔樹脂柱，再經過水洗和乙醇洗脫，得到第二種產品：低咖啡因的脫苦澀味兒茶素。

4)將步驟3)中水洗產生的第二大孔樹脂柱的水洗液收集起來，以一定流速通過第三大孔樹脂柱，再經過水洗和乙醇洗脫，得到第三種產品：高咖啡因的茶多酚。

5)將步驟2)中第一大孔樹脂柱的流出液收集起來，以一定流速通過離子交換樹脂柱，再用氨水洗脫，經脫色得到第四種產品40wt％以上的茶氨酸。該工藝中盡管可同時生產多種產品，但本領域技術人員也應當知道，可根據實際生產需要，選擇其中的一種或多種產品進行生產，并不一定要求四種同時生產。

本發明中，流出液是指將茶水上樣走柱后，直接流出的溶液；水洗液是指水洗過程中流出的溶液；解析液是指洗脫過程中流出的溶液。另外，上述低咖啡因、高咖啡因、高純度的均是一個相對值，具體含量視實際得到的產品而異，僅用作區分而不用做保護限定。

作為一種優選方案，所述的連續逆流提取的提取條件為：固液比即茶葉：水＝1：(10—15)，提取溫度80℃—95℃,提取時間40min—60min，提取液及時冷卻到常溫。