[發(fā)明專利]一種泵蓋的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610305229.5
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN107350735A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 傅劍波
• 申請（專利權）人: 南京晨偉機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司11239
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本發(fā)明屬于零部件加工領域，具體是一種泵蓋的加工方法。

背景技術

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，柱塞在缸體中要往復運動，運動量很大，因此，柱塞泵特別是用于頁巖氣開發(fā)的柱塞泵，因工作強度較高，泵內外會有較大的壓差，為防止泵體內的液體外漏，對泵體上的各個零部件的強度要求都比較高，且與泵本體的配合度要好。泵蓋放置在泵的儲液罐上端。泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進入。泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。由泵蓋的作用可以看出，泵蓋的密封性對柱塞泵的性能影響非常大，而泵蓋的抗壓、抗變形能力又是影響泵蓋密封性的重要參數(shù)。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高強度、高硬度且抗形變性能強的泵蓋的加工方法。

技術方案：本發(fā)明所述泵蓋的加工方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)泵體開口位置的設計要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1100～1200℃，加熱節(jié)拍40～50℃/秒；

(2)將加熱好的坯件進行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；

(3)將熱鍛后的坯件進行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至900～920℃，保溫3小時，再在室溫條件下空冷冷卻；

(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；

(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；

(6)粗車完成后坯件再次進行熱處理，坯件通過加熱、淬火、回火步驟進行調質，硬度HBS達到269～321；

(7)調質處理結束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達到泵蓋設計要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；

(8)將坯件送進噴丸機，對步驟(7)中精車出的螺紋進行去應力噴丸處理；

(9)檢測坯件外觀，對噴丸后的螺紋進行復檢，檢測合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。

本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術方案為，步驟(6)中調質過程包括如下步驟：

a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內，再將吊框吊入加熱爐內；

b、加熱：均勻提升爐內溫度至850～870℃，并保溫3小時；

c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動，油槽內攪拌機自動攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時，將吊框吊出油槽放入專用油盤內繼續(xù)冷卻；

d、回火：將吊框再次放入加熱爐內，均勻提升爐內溫度至620～640℃，保溫3小時；

f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷。

優(yōu)選地，步驟(8)中去應力噴丸處理的具體步驟為：

a、將坯件放入噴丸機內，設定噴丸機的時間，啟動噴丸機，采用0.3～0.46mm的鋼丸對坯件的螺紋位置進行第一次噴丸；

b、第一次噴丸結束后，更換0.2～0.3mm的鋼丸，繼續(xù)進行第二次噴丸。

優(yōu)選地，噴丸機的每次噴丸時間≤3分鐘。

有益效果：采用本發(fā)明工藝生產的泵蓋具有硬度高、耐磨性強的優(yōu)點，確保泵蓋使用過程中在泵內外存在較大的壓差時，不會發(fā)生形變，從而影響泵蓋的密封性，進而提升柱塞泵的工作性能，降低柱塞泵在使用過程中更換泵蓋的成本，提高生產效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種泵蓋的加工方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)泵體開口位置的設計要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1100℃，加熱節(jié)拍40℃/秒；

(2)將加熱好的坯件進行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；

(3)將熱鍛后的坯件進行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至900℃，保溫3小時，再在室溫條件下空冷冷卻；

(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；

(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；

(6)粗車完成后坯件再次進行熱處理，坯件通過加熱、淬火、回火步驟進行調質，包括如下步驟：

a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內，再將吊框吊入加熱爐內；