[發(fā)明專利]一種泵蓋的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610305229.5
• 申請(qǐng)日: 2016-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN107350735A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅劍波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京晨偉機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京天平專利商標(biāo)代理有限公司11239
• 代理人: 繆友菊

1.一種泵蓋的加工方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)根據(jù)泵體開口位置的設(shè)計(jì)要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1100～1200℃，加熱節(jié)拍40～50℃/秒；

(2)將加熱好的坯件進(jìn)行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；

(3)將熱鍛后的坯件進(jìn)行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至900～920℃，保溫3小時(shí)，再在室溫條件下空冷冷卻；

(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；

(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；

(6)粗車完成后坯件再次進(jìn)行熱處理，坯件通過加熱、淬火、回火步驟進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度HBS達(dá)到269～321；

(7)調(diào)質(zhì)處理結(jié)束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達(dá)到泵蓋設(shè)計(jì)要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；

(8)將坯件送進(jìn)噴丸機(jī)，對(duì)步驟(7)中精車出的螺紋進(jìn)行去應(yīng)力噴丸處理；

(9)檢測(cè)坯件外觀，對(duì)噴丸后的螺紋進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋的加工方法，其特征在于，步驟(6)中調(diào)質(zhì)過程包括如下步驟：

a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內(nèi)，再將吊框吊入加熱爐內(nèi)；

b、加熱：均勻提升爐內(nèi)溫度至850～870℃，并保溫3小時(shí)；

c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動(dòng)，油槽內(nèi)攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出油槽放入專用油盤內(nèi)繼續(xù)冷卻；

d、回火：將吊框再次放入加熱爐內(nèi)，均勻提升爐內(nèi)溫度至620～640℃，保溫3小時(shí)；

f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋的加工方法，其特征在于，步驟(8)中去應(yīng)力噴丸處理的具體步驟為：

a、將坯件放入噴丸機(jī)內(nèi)，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間，啟動(dòng)噴丸機(jī)，采用0.3～0.46mm的鋼丸對(duì)坯件的螺紋位置進(jìn)行第一次噴丸；

b、第一次噴丸結(jié)束后，更換0.2～0.3mm的鋼丸，繼續(xù)進(jìn)行第二次噴丸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵蓋的加工方法，其特征在于，噴丸機(jī)的每次噴丸時(shí)間≤3分鐘。